机械制造与自动化《粘接修复技术教案》.pdfVIP

粘接修复技术

1粘接的优点

①不受材质的限制，相同材料或不同材料、软的或硬的、脆性的

或韧性的各种材料均可粘接，且可到达较高的强度，可实现金属和非

金属以及其他各种材料之间的粘合。

②与焊接、铆接、螺纹联接相比，减轻结构重量的202125％，并

且外表光滑美观。

③粘接接缝具有良好的密封性和化学稳定性，有不泄漏，耐腐蚀、

耐磨、绝缘等性能，有的还具有隔热、防潮、防震减震等性能。

④粘接工艺简便易行，不需要复杂设备，节省能源，本钱低廉，

生产率高，便于现场修复。

⑤粘接不破坏原件的强度，接头的应力分布均匀，工艺过程中温

度不高，不会引起基体〔或称母材〕金相组织发生变化或产生热变形，

因而可以粘补铸铁件、铝合金件和薄件、微小件，而不会出现烧损、

应力集中和局部变形与裂纹，强度下降等现象。

2粘接的缺点

①粘接不耐高温，一般有机合成粘接剂只能在150℃以下的温度

环境中长期工作，某些耐高温胶也只能到达300℃左右〔无机胶例外〕。

②粘接接头的耐冲击性能较差，抗弯和不均匀扯离强度低。粘接

接头在长期与空气、热和光接触的条件下，胶层容易老化变质。

③与焊接、铆接相比粘接强度不高

④使用有机胶粘剂尤其是溶剂型胶粘剂，存在易燃、有毒等平安

问题。

⑤粘接质量尚无可行的无损检测方法，因此应用受到一定的限制。

2粘接方法

1热熔粘接法

热熔粘接法是利用加热使粘接面熔融，然后叠合加压、冷却凝固

到达粘接目的。它适用于热塑性塑料之间的粘接，大多数热塑性塑料，

加热至150～230℃即可粘接。

2溶剂粘接法

溶剂粘接法是将相应的溶剂涂于或滴于粘接处，待溶剂使其变软，

再合拢施加一定压力，溶剂挥发后便可牢固，效果令人满意。该法是

热塑性塑料的粘接中最普遍和最简单的方法。为便于控制，更常用的

是将溶剂与被粘塑料相同或结构相似的树脂，预先配制成一定浓度的

溶液，再行胶接。该法使用方便，强度较高。

3胶粘剂粘接法

胶粘剂粘接法是将两种材料或两个制件粘接合在一起，并在粘接

接头上施以足够的粘接力，使之成为牢固的接头的粘接法。该法用得

最广，可以粘接各种材料，如金属与金属、金属与非金属、非金属与

非金属等。胶粘剂粘接法是机械设备维修用得最多、应用最普遍的方

法。

3常见粘接接头的形式

常见粘接接头的形式如图5-26所示。下面对几种形式做简单介

绍。

图5-26常见粘接接头的形式

a搭接b角接cT接d嵌接e套接

1对接

对接就是被粘物的两个端面或一个端面与主外表垂直的粘接。这

对于破损件的修复很适用，因为它能根本上保持原来的形状。热塑性

塑料制品的溶剂或热熔粘接就可以采用这种对接形式。但不适用于金

属和热固性塑料制品。对于新设计的结构粘接接头，最好防止使用对

接。

2搭接

搭接就是平板型被粘物涂胶后叠合在另一平板被粘物端部一定长

度上，即两个被粘物局部地叠合。由于是平面粘接，主要承受的是剪

切力作用，分布比拟均匀。单搭接接头因结构简单易行，已是最为广

用的接头形式，搭接粘接面积大，承载能力强，并随搭接宽度的增大

而成正比例地增加。但是搭接长度不是越长越好，而宽度往往受被粘

物尺寸的限制，也不能任意增加。

3角接

角接就是两被粘物的主外表端部形成一定角度的粘接，一般都为

直角，这种接头加工方便，但简单的角接受力情况极为不好，粘接强

度很低，实际上不能采用，只有经过适当的组合补强后才能使用。

接

T接是两被粘物的主外表呈T形的粘接，它是角接的一种特殊形

式。单纯的T形接头受到不均匀扯离力和弯曲力的作用，粘接强度极

低，不应该采用。如果实际上确需此种形式，可以采取一些补救措施，

进行增强。

5嵌接

嵌接就是将一被粘物镶入另一被粘物空隙之中，故嵌接亦叫镶接。

因为一般都要开槽，所以也称槽接。这种类型接头受力情况非常好，

粘接面积也大，能够获得很高的粘接强度。

6套接

套接就是将被粘物的一端插入另一被粘物的孔内形成销孔或环套

结构。其特点是受力情况好，粘接面积大，承载能力强，适用于圆管

或圆棒与圆管的粘接。插入深度也和搭接长度一样不是越长越好，一

般不超过管子外径的～倍，并且插管〔或圆棒〕与圆管内径的间