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质量：一组固有特性满足要求的程度:1)产品和服务的特性给定的规格要求，通常是定量化要

求—技术标准2）产品和服务满足顾客期望-顾客需求。

标准:为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和

重复使用的一种规范性文件。

企业标准化：企业为了在生产、技术、经营、管理过程中获得最佳秩序而从事制定、实施一

整套标准的活动。

质量管理小组(QＣ)在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针

目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起

来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

质量认证：由一个独立的、第三方的权威机构对组织产品质量或质量管理体系进行证实的活

动。

质量功能展开（QＦＤ）：把顾客对产品的需求进行多层次的演绎和分析,最终转化为产品的

设计质量，是一种新产品开发的质量工具

故障模式和效应分析（FMＥA)：是一种可靠性分析的重要定性方法,按照一定格式有步骤的

分析每一个部件、单元可能产生的故障模式，每一种失效模式对系统的影响及失效后的严重

程度，是一种失效因果关系分析.

产品质量波动:在生产实践中，即使操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境

等条件都相同,生产出来的一批产品的质量特性值也并不完全相同,总是存在一定的差异.

过程能力:指工序过程中生产出合格产品的能力，也是指过程在稳定状态下的实际加工能力，

即人员、材料、机器设备、方法、环境、检测等质量原因充分规范化，处于稳定控制状态下

所表现出来的保证工序过程质量的能力.

质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量

要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

三检制:是指“自检”“互检”“专检”三者相结合进行的一种检验制度,“自检”是指生产者对自己生

产的产品,按样图、工艺或合同中规定的技术标准进行检验,并作出是否合格的判断的活动;“互

检检是指生产者之间对所生产出来的产品相互之间进行检验的活动;“专检”:是指由专业检察人

员进行的检验

质量管理的基本原则:

1以顾客为关注焦点：管理者和全体员工都应根据不同岗位,识别各自的顾客理解并确定顾

客当前或未来的需求，满足并争取超越顾客期望

2领导作用：确定企业同意的宗旨和期望,创造并保持员工能充分参与并实现企业目标的内

部环境。

3全员参与：提高满意度、忠诚度，充分、资源参与能创造收益,良好运作

4过程方法：识别和管理众多相互关联的过程,通过控制能获得可预测、具有一致性的改进结

果

5管理的系统方法:将相互关联的过程作为系统加以识别理解和管理，有助于企业实现目标

的有效性和效率

6持续改进:从企业发展的战略高度,在所有层次实现改进能使企业提高反应能力、业绩、竞

争力

7基于事实的决策方法:数据和信息分析的基础上决策

8互利的供应商关系:二者良好合作能增强其创造价值的能力，优化资本和资源，对市场和顾

客的要求联合做出快速反应，均获益。

质量管理的三个历史阶段：

1、质量检验阶段。三种职能分开.有人专职制定标准；有人专职负责制造；有人专职按照标

准检验产品；存在:如何经济科学的制定质量标准、怎样防止在制造过程中产生不合格品、全

部成品检验可行度的问题

2、统计质量控制阶段。在指导思想上，由以前的事后把关转变为事前预防；在控制方法上,

广泛深入地应用数理统计的思考方法和检验方法;在管理方式上，从专职检验人员把关转移

给专业质量工程技术人员控制。

3、全面质量管理阶段:1)全过程的质量管理:质量产生形成和实现;2)全企业的质量管理:各部

门各个环节，3)全员参加的质量管理：管理、技术、操作人员;4）质量管理方法多样化

企业标准化构成要素:技术标准体系(主体,企业内的标准按一定形式排列起来的图表，反应企

业内各类标准间的层次和相互关系及标准的数量等)、管理标准体系、工作标准体系

质量管理小组(QC）类型:

1问题解决型:攻关型ＱC小组(领导干部、技术人员、操作者；解决技术难题;投入资源多)、

现场型(操作者；改进产品质量、工艺,降低能耗；是能持之以恒改进的基础)、管理型（管理

人员;解决存在的问题提升管理水平)、服务型(服务企业提升服务质量和社会效益，服务现

场)

2创新型:创新的思维方式、方法，开发新刹那品、工具、工艺已实现预期目标的课题

ISＯ90０0族的四项核心标准:

-ISO900０：2005《质量管理体系基础和术语》通俗的语言阐释了质量管理领域所用属

于的概念，以八项基本原则为框架,基础,保