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新三管法高压旋喷在河口村水库坝基处理中的应用新三管法高压旋喷在河口村水库坝基处理中的应用

摘要:高压旋喷技术在地基加固处理中应用广泛，是一种简单有效的处理手

段，利用钻孔将装有特制合金喷嘴的注浆管下到预定位置，用高压泵将浆液通过

喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土粒在喷射流束的冲击力、离心力和重力等综

合作用下，与浆液搅拌混合。待浆液凝固后，在土内形成圆柱状固结体，达到地

基加固的目的。本文结合工程实例，对高压旋喷施工作简要分析。

关键词:高压旋喷坝基处理应用

1工程概况

河口村水库大坝坝基覆盖层主要是河床、漫滩及高漫滩河流冲积、洪积层。

一般厚度30m，坝基处覆盖层最大厚度为41.87m。岩性为含漂石及泥的砂卵石

层，夹4层连续性不强的粘性土及14个砂层透镜体。岩性及地层结构复杂，部

分基础虽然较密实，但整体基础均匀性差，大坝填筑后可能存在不均匀变形。为

防止大坝面板及基础趾板、连接板、防渗墙变形过大，需对大坝基础进行加固处

理。

2高压旋喷装施工

根据河口村水库大坝基础处理高压旋喷桩灌浆技术要求，优先采用新三管法

高压旋喷施工。高压旋喷新三管法相比三管法，大大提高水泥基浆液的喷射压力，

同时提高了提升速度和转速，已达到更好的加固效果。

2.1施工工艺参数

表1河口村水库大坝基础高压旋喷灌浆工艺参数表

2.2测量放样

高压旋喷钻孔和高喷按区分序施工，对所有孔位进行编号，每排孔位编号自

大坝右岸向左岸的顺序进行编号，每排分2序，1、3、5…号孔为Ⅰ序，2、4、6…

为Ⅱ序，排数自上游向下游进行排序，分别为第1排、第2排…第14排。使用

GPS按照施工图纸规定的桩位进行放样定位。逐一放样每一个孔位，误差不大于

50mm，设置定位桩，定位桩要妥善保护，钻孔时再次进行校核。

2.3钻机就位、造孔

钻孔采用跟管钻机造孔，开孔孔径φ150mm，钻头采用硬合金钻头。

钻孔过程中，每钻进3～5m检查一次孔斜，用测斜仪测量一次孔斜，并及

时调整钻杆重直度纠偏，使钻孔垂直误差不超过1.5%。详细完整记录钻孔深度、

地层变化、掉钻等。按照设计孔深或基岩联合鉴定结果控制成孔深度。钻进停顿

或终孔待灌时，孔口要加盖保护。

2.4浆液拌制

灌浆前，要按设计图纸及规范要求进行配比，新三管法采用喷射注浆的水灰

比定为：0.8:1～1.0:1。灌浆浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥浆，浆液密度1.55～

1.62g/cm3。配合比试验测试内容包括：浆液拌制时间、浆液密度等。

浆液存放时间：当环境气温在10℃以下时，不超过5小时；当环境气温在

10℃以上时，不超过3小时；当浆液的存放时间超过有效时间时，应降低标号使

用或按废浆处理。制浆过程中要随时测量水泥浆比重，若浆液比重偏低，要随即

加大水泥用量。

按照确定的浆液配比，钻孔终孔前提早一段时间配制浆液，浆液采用高速搅

拌机搅拌，拌和时间不少于30s，保证浆液搅拌均匀，并不停地搅拌备用。浆液

经过滤后使用，防止喷管在喷射过程中堵塞。

2.5旋喷

钻机成孔后，钻机移位，高喷台车就位。将台车移至成孔处就位后，连接好

水、气、浆管，开机在地面试喷，检查喷浆系统和各项指标是否符合要求。

将旋喷管插至孔底，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插

管，水压力不超过1Mpa，也可在下管前用胶布将喷嘴包裹。

按施工设计的旋喷方法和确定的施工参数送高压水、压缩空气和水泥浆，待

泵压、风压、水压达到设计的规定值时，先对孔底进行原位高压旋喷1～3min，

待浆液返出孔口且比重达到1.3g/cm3以上后，按设计的提升速度提升喷管喷射，

进行自下而上、连续旋喷作业，直至达到设计旋喷体高程后，再原位旋喷1～

2min，即可停止供水、送气和浆液，从灌浆孔中抽入喷浆管。

喷浆过程中，喷射管提升速度必须连续均匀，喷浆要均匀，计量要准确，保

证水泥的掺入量不少于设计掺量。要经常检查：风、水和泥浆泵的压力，浆液流

量、空压机的风量、转速、提升速度，耗浆量等。

2.6喷射灌浆过程问题处理

为了保证高压喷射旋喷桩的施工质量，对喷浆过程中出现的异常情况，按下

列方法处理：

2.6.1当测试的进、回浆比重与规定值不符合设计要求时，停止喷射，重新

调整浆液水灰比，直至满足设计要求。

2.6.2在任何情况下断喷（包括拆卸喷管），回复喷射时，应将喷头下放30