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快开门式压力容器操作规程

快开门式压力安全操作规程

1.操作工必须持证才能独立操作压力。操作人员应熟悉设

备和技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故

以及应采取的防范措施和处理方法。

2.在设备运行启动之前，应巡视和检查设备状况是否异常。

需要检查安全附件、装置是否符合要求，管道接头和阀门是否

泄漏，并查看运行参数要求、操作工艺指标以及最高工作压力、

最高或最低工作温度的规定。当符合安全条件时，才可启动设

备，使投入运行。

3.和设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程。

应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中

应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防超温、

超压运行。对于升压有壁温要求的，不得在壁温低于规定温度

下升压。对液化气体，每次空罐充装时，必须严格控制物料充

装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液

或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防

止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应，在操作或停车充氮

期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入

反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对

安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应

保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关

巡视、检查、调试的情况应记录在值班日记和设备缺陷记录中。

6.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止

压力运行，并立即报告有关领导和部门：(1)工作压力、工作

温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)

主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一

个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断

裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意

外事故已直接威胁正常运行时。

7.压力紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负

责人批准。在原因未查清、措施不力的情况下，不得盲目开车。

8.压力运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何

修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、

运行调试应严格遵守安全技术规范。运行或耐压试验需要调试、

检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

进入内部需要做好以下工作：首先，要切断压力源并使用

盲板隔断与其连接的设备和管道，并标记明显，禁止仅仅用阀

门代替盲板隔断。其次，断开电源后的配电箱和柜应上锁并挂

上警示牌。最后，盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的，必

须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。

人、手孔也应全部打开，通风放散达到要求。

对于停用和备用的，应按有关规定进行维护保养和停车检

查工作。必要时，操作者应进行排放、清洗干净和置换。

压力操作人员应履行以下职责：首先，按照操作规程的规

定，正确操作使用压力，确保安全运行。其次，做好压力的维

护保养工作，使经常保持良好的技术状态。第三，经常对压力

的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，

遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部

门报告。最后，对任何不利于压力安全的违章指挥，应拒绝执

行。

压力运行期间的检查是压力动态监测的重要手段，其目的

是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的

措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证安全

运行。对运行中的，主要检查以下三个方面：首先，工艺条件

方面，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的

范围内；工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别

是那些影响安全的成分是否符合要求。其次，设备状况方面，

主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象；的部件和附件有无

塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；及其连接管道有无振

动、磨损等现象。最后，安全装置方面，主要检查安全装置以

及与安全有关的计量器具是否保持完好状态。对运行中的进行

巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，

应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

压力紧急停止运行的条件和操作步骤应该在相关规定中详

细说明。

在压力运行过程中，如果发现以下异常情况之一，操作人

员应立即采取紧急措施，并按照规定的报告程序及时向本公司

有关