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压铸基础知识压铸的优缺点

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施

加高压。那么你对压铸了解多少呢?以下是由店铺整理关于压铸知识的

内容，希望大家喜欢!

压铸使用的模具

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合

的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷

室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形

状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分

通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的

金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板

上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，

它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。

模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。

这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动

的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保

证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为

下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆

的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损

坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位

置不会对铸件的运作造成过多影响。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或

开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、

活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们

要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除

了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用

分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的

区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大

幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，

例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同

铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型

芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。

排出口通常又细又长(大约0.13毫米)，因此熔融金属可以很快冷

却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力

很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。

由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性

以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、

可用性(特别是对于大型模具)以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属

的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具

钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂

贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加

坚硬的合金钢。

压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热

裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生

热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。

压铸的发展过程

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充

模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、

发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的

有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精

密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压

铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上

仍将不断扩大。

特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的

速度向前发展。

《中国压铸行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》数据显

示，我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，

但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，到千家万

户的日用工业品，无不有压铸件的存在，而这些压铸件市场要求各不

相同，这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，

这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机质量、

性能的提高，提供了一个有利的时机。中国作为世界机械工业的基础

工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的

机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，要求机械设备的质

量、性能同步跟进。

在中国成为世界制造业基地的大环境带动下，经过多年的努力，

我国已构建起一个完整的压铸产业及其配套