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一、电气配管

1、配管

（1）本工程线管均为镀锌钢管和阻燃管。钢管的配管工序为：防腐→定位

→下料→煨弯→连接→箱盒安装→隐蔽验收。

（2）镀锌钢管需作防腐，当在砼中敷设时，也需作内防腐。配管完毕后，

若非在砼中敷设，线管连接、过线盒等镀锌层被破坏处需作防腐处理。

（3）线管及线盒定位需严格按施工图进行。当各专业工种间有矛盾时，可

在规范允许的前提下作适当的调整；定位时必须结合土建图纸进行，找准位置，

做到不该出墙的不出墙，不多配漏配，暗敷的线管应尽量走最近的线路减少弯头，

节约用料。

线管在下列情况下按规范要求应增设中间接线盒，且位置应便于穿线和不影

响美观：

A管长度超过30m，无弯曲；

B管长度超过20m，有一个弯曲；

C管长度超过15m，有二个弯曲；

D管长度超过8m，有三个弯曲。

（4）下料使用手工钢锯或砂轮切割机，绝不允许使用管子割刀。管口应锉

刀打磨光滑，管口无毛剌，管内无铁屑，钢管煨弯采用手动弯管器（G15－G25）

或液压弯管器（G32－G70），其弯曲半径，在砼中暗配时≥10d，明配时≥6d，弯

曲自变处无折皱缺陷和裂缝，且弯扁度不大于管外径的10％。

（5）钢管连接。暗配时采用套管连接，套管长度不小于管外径的1.5－3

倍，管与管对口处位于套管中心，焊接处焊缝严密牢固；明配时采用管箍连接，

注意管口要仔细处理无毛剌，连接后，端头螺纹处露2－3扣，螺纹表面光滑无

缺损。

（6）箱盒安装：暗配管与箱、盒连接时采用焊接连接，箱盒使用专用开孔

器开孔，严禁使用电气焊开孔；管口进入盒、箱内壁3－5mm，焊接严密牢固，

若配在砼中或墙上，应用管帽或残纸将管口、箱盒堵死，以防砼或其余建筑垃圾

进入，堵塞线管。焊接处及镀锌破坏处外刷红丹漆防腐。

（7）需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时将槽预留好，配管时先将线管固

定，管、盒配好以后，采取强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层≥

15mm。线盒边缘应与抹灰后的墙面平齐，安装时应对照土建墙上的塌平来安装，

其个别在砼中敷设的线盒过深，超过20mm时，应再加1个套盒。

（8）钢管过箱、盒时均应在连接处两端焊接跨接地线。

（9）阻燃塑料管施工程序为：定位→弯曲→连接→箱盒安装→隐蔽验收。

（10）阻燃塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，切口应整齐。

（11）阻燃塑料管的弯曲采用冷煨法，其弯曲半径≥6d，埋设于地下或砼内，

不应≤10d，弯曲处无折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10％。

（12）管与管连接采用专用成品接头进行连接，连接两端需涂套管专用的胶

合剂粘接。

（13）管与盒、箱的连接采用专用成品塑料锁扣进行连接，锁扣应顶紧盒箱。

二、电气配线

（1）管线扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，

清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回

拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不

致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相联系黄色，

C相为绿色，N线为蓝色，PP-R线为黄绿双色线。

（3）管内穿线带护口；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长

度。

（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结后，应按规范及质量验评标准进行

自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进

行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

三、照明器具安装

灯具安装

灯上安装按照灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行的施工顺序进行施

工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，

灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所

有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500

伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，

必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。

四、配电箱

一、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配