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DDGS生产操作工艺手册

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金紫阳淀粉有限公司年产3万吨酒精配套DDGS

生产工艺操作规程

（初稿）

肥城金塔机械有限公司

二00九年八月

一、生产工艺说明

本工艺采用DDGS工艺进行生产，对酒精生产废液通过分离、

干燥、蒸发和包装四个工序，得到便于贮存、便于运输的高蛋白

饲料。既解决了酒精生产废液的环境污染问题，又给企业带来可

观的经济效益。

粗馏塔底部的酒糟废液，通过酒糟加压泵进入酒糟闪蒸罐。

在此，酒糟废液闪蒸去除部分水分和热量，以给蒸发系统提供部

分热源。

闪蒸后的酒糟液进入暂存池，再经酒糟泵进入分离工段（板

框压滤机），酒糟经板框压滤机压滤后得到滤渣和清液两部分。

清液部分通过进料泵送去蒸发系统；滤渣部分通过皮带输送机送

去干燥系统。

来自滤渣螺旋输送机的滤渣含水量应当控制在55-60%左右，

与出料输送机中含水量≤10%的成品蛋白饲料和蒸发系统送来的浓

浆充分混合。混合后的物料含水量应当控制在≯30%左右（物料含

水量如果高于30%会造成粘管，降低干燥机的干燥强度），物料经

过螺旋输送机（皮带输送机捏合机上料输送机高速

混料机进料输送机）进入干燥机。出料输送机将符合要求的

DDGS高蛋白饲料从干燥机带出。

分离后的清液部分由进料泵输送至Ⅲ效蒸发器和废热蒸发

器。清液在Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器效循环一定的时间后，符合

要求的清液由废热效循环泵出口进入Ⅱ效蒸发器；清液在Ⅱ效循

环一定的时间后，符合要求的清液由Ⅱ效循环泵出口经倒料泵、

预热器和换热后进入辅助效蒸发器；清液在辅助效循环一定的时

间后，符合要求的清液由辅助效循环泵出口进入Ⅰ效蒸发器；符

合要求的浓缩液从Ⅰ效循环泵出口经过浓浆泵送至回料螺旋输送

机与滤渣混合，满足工艺需要的物料由螺旋输送机进入干燥机。

合格的DDGS高蛋白饲料，由高压风机管道牵引经粉碎机、旋

风卸料器进入料仓。

（一）、干燥工序的工艺走向

1、物料的走向

分离后含水量在55-60%左右的物料与浓缩液及返回的物料混

合进入回转干燥机，经过干燥机，得到含水量8--12%的成品蛋白

饲料。一部分成品料返回拌料，剩余部分去包装工序包装出售。

2、蒸汽的走向

饱和蒸汽进入干燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转

接头排出。物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为

加热源。

3、冷凝水的走向

加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐，由干燥机热水泵

泵入换热器，为Ⅱ效来的物料提供热源，换热后的冷凝水回锅炉

再次利用。

（二）、蒸发工序的工艺走向

1、物料的走向

分离后的清液部分由进料泵输送通过进料控制阀和流量计后

进入Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。然后由Ⅲ效循环泵和废热循环泵

送到各自蒸发器的顶部，通过上部管板上的分布装置均匀的进入

加热管，以薄膜形式向下流动，同时进行剧烈的蒸发，物料在蒸

发器底部进入Ⅲ效分离罐，物料和蒸汽在分离室被分离。部分物

料由循环泵送到蒸发器顶部循环后再次蒸发，部分物料由废热效

循环泵出口经进料控制阀至Ⅱ效蒸发器，经Ⅱ效送循环泵达Ⅱ效

蒸发器顶部，该蒸发过程和Ⅲ效相同。物料在Ⅱ效循环蒸发后，

由Ⅱ效循环泵出口经进倒料泵、预热器、换热器和辅助效进料控

制阀后进入辅助效蒸发器。再由辅助效循环泵送到辅助效蒸发器

顶部，该蒸发过程前两效相同。物料在辅助效循环蒸发后，由辅

助效循环泵出口经进料控制阀后进入Ⅰ效蒸发器。再由Ⅰ效循环

泵送到Ⅰ效蒸发器顶部，该蒸发过程与前两效相同.物料在此浓缩

至工艺要求的浓度20-30%后，一部分物料由浓浆泵送至回料螺旋

输送机。其余物料继续进行自身循环。

该装置物料走向为逆流式，顺序为Ⅱ效、Ⅲ效、辅助效和Ⅰ

效。

2、蒸汽的走向

本系统所需热源基本依靠回转干燥机产生的二次蒸汽。不足

部分采用饱和蒸汽补充。

辅助效的加热源由饱和蒸汽提供;Ⅰ效的加热源由两部分组成,

其中干燥机产生的二次蒸汽由