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空预器在线水冲洗方案

随着环境温度的降低，空预器换热元件堵塞加剧，压差呈现逐渐

升高的趋势。为保证机组安全稳定运行，计划空预器压差升至3.8KPa

时，采取空预器在线水冲洗方式，降低空预器压差，特制定本方案。

一、组织机构

组长：

副组长：

成员：

二、冲洗前准备工作

1、空预器冲洗时机组负荷：负荷控制在210-350MW之间，并保持保

持稳定。

2、检查空预器运行正常，电流稳定，就地无异音，蒸汽吹灰系统已

经全部停止并在手动位。

3、将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压在监

视画面上做专门曲线，重点监视。

4、确认操作工作、通讯工具已经准备好。

5、检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。将高压水泵入

口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗,将高压管路上过滤器的滤芯拆下

进行清洗。更换高压水泵润滑油，清理冲洗水泵调压阀，更换冷端高

压水枪接口处软管，连接调压阀排水管道至排污沟。

6、检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。

7、确保清洗操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。

8、检查高压水泵组及管道、压力表等无泄漏，各压力表、压力开关

信号正常。

9、A、B空预器冷端壳体开孔（30*45cm），搭设操作平台，冲洗设备

固定在平台上。

三、冲洗操作步骤

1、冲洗原则：每次冲洗时第一个冲洗周期，启动高压水枪后应观察

空预器电流、出口烟温变化情况，分段逐步加压（15、20、25MPa各

维持约10分钟，待电流和烟温平稳后再次加压），防止大流量冲洗水

进入导致空预器运行异常。两台空预器冲洗不能同时进行，应逐台冲

洗。

2、开始冲洗时从换热元件靠中心处逐步往外进行冲洗，根据空预器

转速和高压水枪的穿透力来控制冲洗时间和冲洗车拉动距离，冲洗时

由里往外推进每次2.0cm左右，每次停留时间至少50s（转子转动

一圈），适当调整各部位的冲洗时间，执行完一个清洗流程后循环往

复。

3、冲洗时冲洗车垂直往上仰洗，把冷端、中温端附着垢质进行清除、

疏通；堵塞的灰垢经高压水穿透后随烟气蒸发，从而使冷端、中温端

段疏通，达到清洗目的。

4、根据空预器烟气压差及一、二次风压差和炉膛负压波动情况，判

断冲洗效果，确定下一步冲洗操作。

5、冲洗过程维护部安排专人监护，与运行联系畅通，一旦接到运行

停止冲洗指令，立即停止冲洗，并在接到运行可以恢复冲洗指令后，

方可再进行冲洗。

四、运行控制措施

1、空预器冷端开孔时，派专人与集控监盘人员进行联系，开孔时应

缓慢进行以减小对炉膛压力的影响。

2、空预器水冲洗期间保持锅炉负荷大于60%，并停止空预器吹灰。

3、进行空预器水冲洗工作时，将冲洗侧引风机动叶关小5%，另一侧

引风机动叶适当增加，维持炉膛压力稳定。

4、关小冲洗侧送风机动叶，另一侧送风机动叶适当增加，以保持冲

洗侧空预器排烟温度超过120℃，确保冲洗水的蒸发量及控制烟气湿

度。

5、空预器水冲洗期间加强空预器电流监视，当空预器电流有增大趋

势时应联系水冲洗人员停止空预器冲洗，待电流稳定后方可继续进行

冲洗。

6、监视空预器烟气侧差压曲线，压差有增大趋势时立刻通知冲洗人

员停止空预器在线冲洗工作。

7、冲洗侧空预器电流、空预器出口烟温、出口一、二次风温作为监

视曲线派专人监视。如空预器电流大于18A（额定电流29.4A），空预

器排烟温度小于90℃，空预器出口一、二次风温小于120℃；冲洗侧

布袋除尘入口烟温小于90℃，应立即汇报值长停止空预器在线冲洗。

8、布袋旋转喷吹连续运行，监视布袋压差。压差超过1800-2000pa

持续不下降，停止空预器水冲洗。

9、空预器冲洗期间加强输灰及系统参数监视，当输灰困难时或灰斗

低料位报警时，应立即通知设备部锅炉专业停止空预器冲洗，待输灰

正常且灰斗底料位正常后方可继续进行空预器冲洗。

10、空预器冲洗过程中，送、引风机、一次风机每小时巡检一次，运

行中做好辅机跳闸的事故预想，发生辅机跳闸，应立即通知检修停止

空预器冲洗，按照辅机跳闸处理。

五、注意事项

1、为确保高压水在线冲洗不对机组产生有害影响，可先短时间地进

行试验性冲洗，在检查机组运行情况正常后，再逐步延长试验时间。

2、冲洗过程中注意监视风烟系统参数：空预器运行电流、烟气侧压

差、炉膛压力、空预器运行声音、报警、送、引风机、一次风机电流、

动叶开度等。

3、空预器高压水冲洗期间停止空预器蒸汽吹灰。

4、冲洗过程