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数控机床的设备管理

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多

台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机

械量和与机械能量流向有关的开关量。今天小编分享的内容是关于数控

机床的设备管理的，希望对大家有用。

 数控机床的检测与验收

 数控机床的检测验收是一项复杂的工作。它包括对机床的机、

电、液和整机综合性能及单项性能的检测，另外还需对机床进行刚度和

热变形等一系列试验，检测手段和技术要求高，需要使用各种高精度仪

器。对数控机床的用户，检测验收工作主要是根据订货合同和机床厂检

验合格证上所规定的验收条件及实际可能提供的检测手段，全部或部分

地检测机床合格证上的各项技术指标，并将数据记入设备技术档案中，

以作为日后维修时的依据。现将机床检测验收中的一些主要工作加以介

绍。

 1.开箱检查开箱检查的主要内容有以下方面：

 (1)检查随机资料：装箱单、合格证、操作维修手册、图纸资料、

机床参数清单及软盘等;

 (2)检查主机、控制柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受

潮、锈蚀、油漆脱落等现象，并逐项如实填写设备开箱验收登记卡和入

档;

 (3)对照购置合同及装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及

完好状况。如发现上述有短缺、规格不符或严重质量问题，应及时向有

关部门汇报，并及时进行查询、取证或索赔等紧急处理。

 2.机床几何精度检查数控机床的几何精度综合反映了该机床各关

键部件精度及其装配质量与精度，是数控机床验收的主要依据之一。数

控机床的几何精度检查与普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检

测工具和方法也很相似，只是检查要求更高，主要依据与标准是厂家提

供的合格证(精度检验单)。

 常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平

行光管、千分表、测微仪、高精度主轴检验芯棒等。检测工具和仪器的

精度必须比所测几何精度高一个等级。

 现以普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：

 (1)工作台面的平面度;

 (2)各坐标方向移动的相互垂直度;

 (3)X、Y坐标方向移动时工作台面的各平行度;

 (4)X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;

 (5)主轴孔的经向圆跳;

 (6)主轴的轴向窜;

 (7)主轴箱沿Z轴坐标方向移动时主轴轴心线的平行度;

 (8)主轴回转轴心线对工作台面的垂直度;

 (9)主轴箱在Z坐标方向移动时的直线度。

 各种数控机床的检测项目也略有区别，如卧式机床要比立式机床

多几项与平面转台有关的几何精度。各项几何精度的检测方法按各机床

的检测条件规定。

 须要注意的是，几何精度必须在机床精调后一次完成，不允许调

整一项检测一项，因为有些几何精度是相互联系、相互影响的。另外，

几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。考虑

地基的稳定时间过程，一般要求在机床数月到半年后再精调一次水平。

 3.机床定位精度检查数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数

控系统的控制下运动所能达到的位置精度。因此，根据实测的定位精度

数值，可判断出该机床自动加工过程中能达到的最好的零件加工精度。

 定位精度的主要检测内容如下：

 (1)各直线运动轴的定位精度和重复定位精度;

 (2)各直线运动轴参考点的返回精度;

 (3)各直线运动轴的反向误差;

 (4)旋转轴的旋转定位精度和重复定位精度;

 (5)旋转轴的反向误差;

 (6)旋转轴参考点的返回精度。

 测量直线运动的检测工具有：测微仪、成组块规、标准长度刻线

尺、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干

涉仪为准。旋转运动检测工具有：360齿精密分度的标准转台或角度多

面体、高精度圆光栅及平行光管等。

 4.机床切削精度检查机床切削精度检查是在切削加工条件下对机

床几何精度和定位精度的综合检查。一般分为单项加工精度检查和加工

一个综合性试件检查两种。对于卧式加工中心，其切削精度检查的主要

内容是形状精度、位置精度和表面粗糙度，具体项目有：

 (1)镗孔尺寸精度及表面粗糙度;

 (2)镗孔的形状及孔距精度;

 (3)端铣刀铣平面的精度;

 (4)侧面铣刀铣侧面的直线精度;

 (5)侧面铣刀铣侧面的圆度精度;

 (6)旋转轴转90deg;侧面铣刀铣削的直角精度;