高压电机软启动分析报告.pdfVIP

高压电机软启动分析报告

一．软启动介绍

软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，由于电子

设备的耐压性和科技水平的限制，当时在低压电机中得到了广泛使

用，随着现代电力电子控制技术的发展，晶闸管耐压性能提高，各种

技术的不断成熟，软启动器逐渐运用到了高压场所，他是一种集软起

动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装置，又

称为SoftStarter。它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起

动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如

限流值、起动时间等。此外，它还具有多种对电机保护功能，这就从

根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。

软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和

电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器

启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到

晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，

降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过

程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电

动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器

的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器

同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，

转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

二．高压电机运用现状和增设软启动必要性

三气厂高压电机运用在丙烷制冷系统，为丙烷压缩机提供动力，

其一二期的高压电机功率分别为1480KW和1250KW，额定电压6KV,

运行至今已20余年。由于当时科技水平限制以及我厂变压器容量充

足，我厂高压电机采用了全压直接启动，虽然传统的直接启动有很多

优点，如启动时间短、响应速度快、技术简单、成本较低等优点，但

启动过程也有很多弊端，如5-7倍的启动电流会使电网电压急剧下降，

影响电网上其他设备的正常运行，同时如此大的启动电流,也会使电

动机因绕组电流过高引起过温,进而加速电机绝缘老化。全压启动的

电动机,启动转矩为电动机额定转矩的2倍,很大的冲击力会造成机械

传动部件的非正常磨损及冲击,缩短电机使用寿命，随着时间的推移，

这种弊端暴露的更加明显，尤其最近几年3-k1高压电机多次出现由

于启动过流、轴承温度过高、绝缘老化等原因造成跳闸，其中多次造

成全场停机，严重影响我厂装置安全平稳运行，并造成很大的经济损

失。

为高压电机装设软启动器这可以有效解决以上问题，其可靠性、功

能和性能与原控制系统相比都有明显的改善和提高，主要体现以下几

点：

（1）在结构上采用软启动器作为控制输出执行元件，控制逻辑用

可编程控制器实现，使得系统结构简单明了，提高了控制系统的可靠

性，也便于维护。

（2）软启动器的限流启动方式，将启动电流控制在安全范围内，

改善了原控制系统因启动电流较大冲击厂用电而影响其它设备正常

运行的状况。

（3）启动过程采用双向可控硅，启动过程完成后，接触器短接可

控硅的控制方式，既避免了用接触器直接控制电机接点易拉弧、粘连、

烧坏等故障的发生，也节约了能源。

（4）软启动、软停车方式，减少机械应力，保护设备，延长其使

用寿命。

（5）保护功能涉及压缩机系统各不良运行工况，有利于提高设备

健康水平。

（6）控制盘上的显示功能，便于在现场全面了解设备运行情况。

（7）数字化参数设定及显示功能直观、方便、省时。

三．软启动可行性分析

结合我厂现状和特点，对装设的软启动需要满足以下下条件：

a.方便维修，故障时不影响装置运行

我厂装置采用深冷处理工艺，3-K1高压电机运行可靠性影响着

装置平稳和产品质量，高压软启动器装设了旁路接触器，在软启动至

正常转速后，晶闸管退出运行，接触器闭合，软启动退出运行，这样

可以对软启动器维修，而不影响装置运行，还可以延长软启动器使用

寿命。所以装置可靠性并未降低。

b.功率、设备耐压性负荷要求

通过对市场高压软启动器的了解，高压软启动器已经广泛运用

到高压场所，高压电子设备耐压大幅提高，产品标称电压达15KV以

上，输出功率20000KW以上，而我厂6KV,1450KW高压电机则有着

丰富的选择余地。

c.抗干扰能力强，且不对电网产生谐波污染，影响其他设备。

现代高压软启动器多数采用微处理器对数字及通信进行管理，采

用分级处理和隔离技