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人工挖孔灌注桩施工记录

一、工程概况

本次施工的项目为具体项目名称，位于具体地点。该工程共设计了

X根人工挖孔灌注桩，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长，桩身混凝

土强度等级为具体强度等级。

二、施工准备

1、技术准备

施工前，技术人员认真熟悉施工图纸及相关规范要求，编制了详细

的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。

2、材料准备

提前准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确

保材料的质量符合设计要求。对钢筋进行了检验和试验，合格后方可

使用。

3、设备准备

配备了挖孔所需的风镐、铁锹、吊桶等工具，以及提升设备、通风

设备、照明设备等。同时，准备了混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土施

工设备。

4、现场准备

对施工现场进行了平整，设置了排水系统，保证施工场地无积水。

根据桩位布置图，准确放出桩位，并设置了护桩。

三、施工工艺流程

1、挖孔

施工人员按照设计桩位进行挖孔，先挖中间部分，然后向周边扩挖。

挖孔过程中，采用分段开挖的方式，每段高度控制在具体高度左右。

挖土顺序为先挖中间后挖周边，有效地控制了桩孔的垂直度和桩径尺

寸。

2、护壁施工

为了保证桩孔的稳定性，每挖一段及时进行护壁施工。护壁采用钢

筋混凝土结构，护壁厚度和配筋根据设计要求确定。护壁模板采用钢

模板，拼装牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。

3、排水与通风

在挖孔过程中，如遇到地下水，及时采用水泵进行排水。同时，为

保证孔内空气流通，采用通风设备向孔内送风。

4、钢筋笼制作与安装

根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。钢筋笼主筋采用焊接连接，

箍筋与主筋采用绑扎连接。钢筋笼制作完成后，采用吊车将其吊运至

孔内，并进行固定，确保钢筋笼的位置准确。

5、混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵输送至桩孔内。浇筑混

凝土时，采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度。混凝土浇筑至

桩顶时，适当超出设计标高，以保证桩顶混凝土的质量。

四、施工质量控制

1、桩位偏差控制

在挖孔过程中，经常对桩位进行复核，确保桩位偏差符合设计及规

范要求。

2、桩径和垂直度控制

通过控制每段的挖土尺寸和护壁的厚度，保证桩径符合设计要求。

采用吊线锤的方法，对桩孔的垂直度进行检查，发现偏差及时纠正。

3、护壁质量控制

对护壁混凝土的原材料、配合比进行严格控制，确保护壁混凝土的

强度和质量。护壁施工完成后，及时进行检查，发现问题及时处理。

4、钢筋笼质量控制

对钢筋笼的制作质量进行检查，包括钢筋的规格、数量、焊接质量

等，确保钢筋笼符合设计要求。

5、混凝土质量控制

对混凝土的原材料、配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土的质

量符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，进行旁站监理，确保混凝土

浇筑的连续性和振捣的密实性。

五、施工安全措施

1、孔口防护

在孔口设置防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。

2、孔内防护

孔内设置软爬梯，供施工人员上下。在孔内作业时，施工人员必须

佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

3、通风与照明

保证孔内通风良好，照明采用安全电压。

4、机械设备安全

对提升设备、通风设备、照明设备等进行定期检查和维护，确保设

备的安全运行。

5、安全教育

对施工人员进行定期的安全教育，提高施工人员的安全意识。

六、施工中遇到的问题及处理方法

1、地下水问题

在挖孔过程中，遇到地下水丰富的情况。采取了边挖边排水的方法，

同时加强护壁的施工质量，防止护壁坍塌。

2、孔壁坍塌问题

由于地质条件较差，个别桩孔出现了孔壁坍塌的情况。立即停止挖

孔，对坍塌部位进行处理，采用钢筋混凝土进行护壁加固，待护壁混

凝土达到强度后再继续挖孔。

3、钢筋笼上浮问题

在混凝土浇筑过程中，个别钢筋笼出现了上浮的情况。及时调整混

凝土浇筑速度和导管的埋深，有效地控制了钢筋笼的上浮。

七、施工进度

本次人工挖孔灌注桩施工自开始日期开始，至结束日期结束，共计

X天。在施工过程中，通过合理安排施工顺序，优化施工工艺，有效

地保证了施工进