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第十章渐开线圆柱齿轮公差与检测
第十章渐开线圆柱齿轮公差与检测
齿轮是机器和仪器中使用较多的传动件，
尤其是渐开线圆柱齿轮。为保证齿轮传动的精
度和互换性，必需规定齿轮公差和齿轮坯公差
以及齿轮箱体公差，并按精度要求进行检测。
本章阐述了渐开线圆柱齿轮的主要加工误
差、精度评定参数、齿轮坯精度要求、齿轮副
精度要求及检测方法。
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§10-1概述
§10-1概述
一、齿轮传动的使用要求
1.传递运动准确性
是指要求齿轮在一转范围内传动比变化尽量
小，以保证主、从动齿轮运动协调。即：在齿轮一
转中，转角误差的最大值(绝对值)不得超过一定的
限度。如分度齿轮传动、读数齿轮等。
传递运动准确性用于传递精确的位移，如分
度、读数、车床主轴与丝杠间的交换齿轮，假设其
.
2.齿轮传动平稳性
即要求齿轮在一个较小角度范围内(如一个齿距角
范围内)转角误差变化不得超过一定限度。
如高速动力齿轮，要求传动平稳，假设瞬时传
动比频繁地变化，会产生撞击、振动和噪声。
齿轮传递运动不准确和不平稳，都是齿轮传动
比变化引起的。前者以齿轮一转为周期，波幅大；
后者是单齿误差，波幅小。
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3.载荷分布均匀性
要求齿轮啮合时，工作齿面接触良好，载荷分
布均匀，防止载荷集中于局部齿面而造成齿面磨损
或折断，以保证齿轮传动有较大的承载能力和较长
的使用寿命。如重载传动齿轮。
4.齿侧侧隙
指两相互啮合齿轮工作齿面接触时，相邻两非
工作齿面间形成的间隙。侧隙是自然形成的。适当
的侧隙用来储存润滑油，补偿热变形和弹性变形，
防止齿轮在工作中发生齿面烧蚀或卡死，以使齿轮
副能正常工作。对于经常正反转的齿轮，为减小回
.
程误差，应适当减小侧隙或用消隙齿轮传动。
二、齿轮加工误差产生的原因
齿轮加工方法按齿廓形成原理，分仿形法和范成法。
以滚齿为例，滚刀每转过一转，工作台转过一个齿
距角，连续回转，切出轮齿的齿廓。
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产生加工误差的主要因素为：
1.几何偏心
指由于齿轮坯在机床工作台心轴上的安装偏
心，使齿轮坯基准孔轴线与工作台回转轴线不重
合而产生偏心。这使得滚刀切出的轮齿不均匀分
布，影响齿轮传递运动的准确性。
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2．运动偏心
主要由机床分度蜗轮安装偏心引起，使工作台
回转时快时慢，使轮齿的齿距在分度圆上分布不
匀(各个齿距的大小呈正弦规律变化)，影响传递准
确性。
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齿轮几何偏心和运动偏心同时存在，都造成齿距分布
不均，它们可能叠加，也可能抵消。在评定齿轮传递运动
准确性精度时，应以两者的综合结果来评定。
3．机床传动链的高频误差
机床传动链有误差时，造成齿面产生波纹，使
齿轮啮合时产生瞬时波动，影响传动平稳性。
4．滚刀的安装误差和制造误差
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§10-2渐开线圆柱齿轮精度的评定参数
§10-2渐开线圆柱
GB对圆柱齿轮精度的评定参数规定为轮齿同侧齿面偏
圆柱
差、径向偏差和径向跳动三个方面。
一、轮齿同侧齿面偏差
1．齿距偏差
单个齿距偏差f：齿轮同侧相邻齿廓间的齿距偏差，是实
pt
际齿距与理论齿距的代数差。
齿距累积偏差F：任意k个齿距的实际弧长与理论弧长的
pk
代数
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