基于SIMATIC WinCC的流量计在线标定系统设计.pdfVIP

固体流量计在工业生产等领域中应用广泛，通常用在配料计量、原料计量、产量

计量和其他自动化控制过程，其计量的准确性往往影响着产品质量、产量及其他工况

指标、经济指标。固体流量计的标定采用“比对法”，即使用相等量的物料分别经过流

量计及精度更高的另一计量设备计量，将计量结果进行对比，然后对流量计标定系数

进行修正。标定过程中越接近正常生产过程，标定效果越好。进行标定时需要产线停

机，且需要大量物料的转运，费时费力[1]。本文以水泥配料流量计为例，利用称重仓

及SIMATICWinCC（以下简称WinCC），设计无须停机及物料转运的固体流量计在

线标定系统。

1、混料工艺简介

项目所涉混料产线有三个原料储存仓，分别储存三种固体粉状料。仓壁安装有开

关阀、流量阀及空气斜槽，斜槽另一端连接着安有固体流量计的垂直管段，物料经过

垂直管段后进入混料机。生产时三种物料同时持续下料，流量大小由流量阀调节，并

通过流量计进行计量。

如图1所示，为实现流量计的在线标定，需要将储存仓改为称重仓[2]。在储存

仓底部安装称重传感器，将储存仓上下游所有硬连接改为软连接，使储存仓重量完全

落在称重传感器上。如果为圆形仓，由于三点确定一个平面，选用3台称重传感器间

隔120°在圆仓均匀排布；如果是方形仓，考虑到仓的稳固性，在方形仓的四角各安装

一台称重传感器，4台称重传感器要安装在同一水平高度，以使4个称重传感器均匀

受力。称重传感器选用柱形电阻应变片式传感器，精度为C3，误差0.02%。称重传

感器信号连接至称重仪表，经仪表处理后显示施加在传感器上的总重量，即储存仓重

量。这样就将存储仓改成了称重仓，称重仓属于静态计量，误差一般为±0.1%，在工

况无大变化的情况下，可每年对称重仓校准一次。

图1水泥混料工艺流程

2、流量计标定方法

工业流量计为动态计量设备，一般工业级流量计计量精度有1.0、1.5、2.5、4.0

四个等级，即误差在±1%~±4%；可用精度更高的称重仓进行标定。标定方法为：流

量计标定前，记录称重仓的仓重G及流量计累计量T；然后打开开关阀及流量阀下料，

下料过程控制流量为正常混料生产所用流量，下料一段时间后停止下料，记录此时的

仓重G′及流量计累计量T′。如果流量计原修正系数为X0，则：

将新系数输入到流量计仪表，再次标定，至误差满足工艺要求即可[3-4]。

3、流量计在线标定系统硬件设计

如图2所示，将称重仓仓重信号、开关阀、流量阀控制信号通过信号电缆接入

PLC，流量计仪表通过Modbus通讯方式连接至PLC。系统核心为PLC，PLC读取信

号并进行逻辑运算及控制，通过交换机将信号传至工程师站及操作员站进行显示，同

时接受工程师站、操作员站的指令，对开关阀、流量阀进行控制。PLC与流量计之间

使用Modbus通讯协议连接，通过编程可对仪表内所有参数读取及修改。

图2流量计在线标定硬件系统图

4、流量计在线标定系统软件设计

流量计在线标定系统软件设计思路为，在WinCC中建立三个称重仓仓重、流量

计瞬时量及累计量变量，并组态在同一个趋势图中；利用WinCC自带的C语言脚本

编程，读取趋势图中标尺处的数据；在生产过程曲线中选定一个起点和一个终点拉动

标尺，起点至终点间作为标定区间；所编脚本读取起点及终点数据，自动计算流量计

误差及修订系数，并将计算结果写入PLC；利用Modbus通讯协议编程，将修正系

数写入流量计仪表，则标定过程完成。

4.1建立WinCC变量趋势图

PLC与WinCC画面连接后，在WinCC中建立三个称重仓仓重、流量计瞬时量

及累计量共计9个变量，并将9个变量添加到变量记录中，新建画面，在画面中添加

趋势图控件“OnlineTrendContol”，将9个变量按照1#仓重/累计量/瞬时量，2#仓

重/累计量/瞬时量，3#仓重/累计量/瞬时量的顺序组态进趋势图。

4.2读取趋势图标尺数值

在趋势图中通过拖动标尺可查看