2017年超实用的数控加工经验总结【推荐】.docx

2017年超实用的数控加工经验总结【推荐】

由于数控加工的复杂性(如不同的机床、不同的材料、不同的刀

具、不同的切削方式、不同的参数设定等等)，决定了从事数控加工(无

论是加工还是编程)必须在长期实际生产过程不断积累经验。下面，小

编为大家分享数控加工经验总结，希望对大家有所帮助!

?如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系?

?1.对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位

或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致

第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要

在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样

可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置

通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

?1)找正容易

?2)编程方便

?3)对刀误差小

?4)加工时检查方便

?2.工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装

夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置

关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系

两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

?如何选择走刀路线?

?走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和

方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和

表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点：

?1)保证零件的加工精度要求。

?2)方便数值计算，减少编程工作量。

?3)寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

?4)尽量减少程序段数。

?5)保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排

最后一走刀连续加工出来。

?6)刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑，以尽量减少在

轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕，也要避免在轮

廓面上垂直下刀而划伤工件。共2页:上一页12下一页tips:感谢大家

的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！