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填充墙施工技术交底

工程名称分部工程

施工单位分项工程

交底内容：

一、施工准备

1、技术准备：

（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出

窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈

梁、过梁的标高正确。

（3）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指

导书等技术性文件。

（4）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。

（5）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

2、施工材料：

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，蒸压加气砼砌块，

其产品龄期不应小于28天。

（2）砂子：中砂及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（3）水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，干粉砂浆、砌块、沙子、水泥经检验合格后方可使

用。

（4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件等应满足设计和规范要求。

3、主要机具：

（1）机械：物料提升机、切割机、砂浆搅拌机等。

（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。

4、作业条件：

（1）基础、主体、垫层已施工完毕，按标高抹好水泥砂浆防潮层，根据室内标高及窗台、窗

顶标高已弹出控制线。墙面已予埋预拉结筋，且经验收合格；排出砖砌块的皮数线，标明拉结筋、

圈梁、边梁的尺寸，经检查合格并办理手续；弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线，经验线符

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合设计要求，办完预检手续，砂浆由试验室做好试。

（2）堆放砌块的场地需平整，并便于排水。不同的规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆

放。堆垛上应有标志，垛间应留适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.6m，堆放场地应有防潮措施。

装卸时，不得采用翻斗卸车和随间抛扔。

二、操作工艺

1、工艺流程：定位放线、配置砂浆→验线→砌块排列、砌块校正→检查→竖缝灌砂浆、勒缝

→验收、养护。

2、墙体放线：砌体施工前，基层需清理干净，并根据施工图放出墙体的轴线、外边线、洞口

线等位置线。

3、砌块浇水：普通混凝土小型砌块一般不宜浇水，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿

润小砌块；轻骨料混凝土小心砌块施工前可提前浇水，但不宜过多。

4、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌

砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰

缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为3～

5mm，深浅一致，墙面清扫干净，随砌随将舌头灰刮尽。埋设的拉筋或网片必须置于灰缝和芯柱内，

不得漏放其外漏部分不得随意弯折。砌筑时内外墙应同时砌筑，上、下十字错缝，转角处相互咬砌

搭接。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎

子必须平直、通顺。

5、所有混凝土墙、柱在砌墙高度范围内均预埋2根φ6墙柱拉结筋，沿墙间距500mm，每边

伸入墙内不应小于600mm，末端应加90°弯钩。

6、当墙长大于4m或超过层高2倍时，沿墙长方向每隔4m设单孔芯柱，外墙门窗洞口两侧各

设单孔芯柱，楼梯间4角设置3孔芯柱，有带形窗的外墙，窗台下沿墙长方向每隔2m设单孔芯柱，

顶层所有墙体及其其他楼层外墙每个