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三一SF808I电液桩机安全操作规程
1.设备运行参数
1.1主机参数
整机最大装备质量
165t
油缸额定压力
20Mpa
整机外形尺寸(工作状态)
11.1×6.33×31.75m
钻孔直径
480-960mm
整机外形尺寸(运输状态)
10.97×3.4×43.48m
沉桩直径
800mm
配重
6×3.3t
沉桩速度
60m/min
回转转速
1r/min
动力头转速
15.9-31.7rpm
行走速度
0.1-0.39km/h
动力头扭矩
66.2/33.1kN.m
履带工作尺寸
6,000×6,900mm
加压卷扬有效加压力
80t
履带板宽度
850mm
主卷扬拉力
141/95kN
钻孔直径(不带套管)（mm）
1500
主卷扬绳速
35/66m/min
桅杆直径
880mm
副卷扬拉力
148kN
桅杆两大导轨中心距
600mm
副卷扬绳速
42m/min
桅杆两小导轨中心距
330mm
加压卷扬拉力
148kN
动力驱动功率
2×55kW
加压卷扬绳速
42m/min
2.操作程序和方法
2.1应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业;检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～l0mm之间。
2.2打桩机作业区内应无高压线路，非工作人员不得进入现场。作业中更严禁触碰柴油机排烟等高温部位，以防烫伤。
2.3作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤，防止桩锤碰砸伤人。
2.4机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带。
2.5桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
2.6当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
3.维护保养要求
3.1每班保养（班前班后进行）
3.2一级保养：（每工作120～150小时进行）
3.3二级保养（每工作480～600小时进行）
3.4三级保养（每工作1440～1800小时进行）
4.安全注意事项
4.1操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。
4.2操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。
4.3操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
4.4对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。
4.5钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。
4.6钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
4.7钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。
4.8钻机行走时，主动轮应在后面。施工上下坡时桅杆必须放平，回转台制动好，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁横向穿过斜坡。
4.9钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。
4.10需长距离行走时，每次距离不得超过2km，在行走前应彻底润滑行走机构；时速不得超过2km/h，并每隔500m润滑一次。
4.11设备搬运应采用平板拖车装运。上平板时，平板拖车必须具备牢固实用的爬梯，坡度不得大于30°；上车后应将所有制动器制动好，机身加以合理牢固的固定。
4.12钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定的安全距离，如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。
4.13对达不到上条规定的最小距离时，必须采取绝缘措施，增加屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目的标志牌。
4.14对上条防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或变更工程位置等措施，否则不得施工。
4.15遇大风、雷雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
4.16在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在2.0米以外的距离。如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。
4.17在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。
4.18非操作人员不得进入驾驶室。任何人员不得在钻机回转半径范围内停留或通过，钻机行走过程中严禁靠近履带及回转范围；操作人员应注意观察其它设备停滞或运行情况，防止碰撞、伤人等事故发生；严禁其它机械在钻机回转半径范围内同时作业。
4.19设备在运转时，禁止进行任何保养、
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