GB／T12234-2024石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀.pptxVIP

GB／T12234-2024石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀本标准规定了石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。hdbyhd

标准概述行业标准GB/T12234-2024是石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀的国家标准。质量控制该标准规定了阀门的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件等内容。安全规范标准旨在确保阀门的可靠性和安全性，保障石油、天然气工业生产的安全运行。技术图纸标准附有阀门结构图和尺寸图，为设计、制造和使用提供详细的技术信息。

标准适用范围石油工业该标准适用于石油工业中，用于输送石油、天然气和相关产品的管线系统。天然气工业该标准也适用于天然气工业中，用于输送天然气和相关产品的管线系统。管线系统该标准主要针对管线系统中使用的阀门，特别是螺柱连接阀盖的钢制闸阀。

标准主要技术指标GB／T12234-2024标准规定了石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀的主要技术指标，包括公称压力、工作温度、阀体材料、阀瓣材料、密封材料等。这些指标保证了阀门的可靠性和安全性，确保其在石油、天然气工业环境下正常运行。

材料规格阀体材料通常采用碳钢或低合金钢，具有良好的强度、耐腐蚀性和焊接性能。阀盖材料可根据具体工况选择碳钢、不锈钢或其他耐腐蚀材料。密封材料常用材料包括石墨、聚四氟乙烯等，确保阀门密封性能稳定可靠。垫片材料根据工作介质的温度和压力选择合适的垫片材料，例如石棉、橡胶等。

阀体结构设计阀体结构设计对阀门的性能和可靠性至关重要。闸阀的阀体结构应符合GB／T12234-2024的要求，保证阀门的强度、刚度和密封性能。阀体结构设计应考虑工作压力、介质温度、腐蚀性等因素。

阀门密封性能11.密封表面阀门密封表面应光滑，无毛刺、划痕和缺陷。密封面的材料应与介质相兼容，以确保长期可靠的密封性能。22.密封垫密封垫应具有良好的弹性和密封性能，能够承受工作压力和温度的改变。密封垫应安装牢固，防止松动或泄漏。33.密封测试阀门密封测试应在工作压力下进行，以验证其密封性能符合标准要求。测试方法应符合相关规范。

静液压试验准备阶段检查阀门完好无损，连接管路，密封性良好。准备好测试设备，如液压泵，压力表等，确保正常工作。加压过程缓慢加压，压力升至额定压力的1.25倍，保持3分钟，检查泄漏情况，并记录泄漏量。降压过程缓慢降压，压力降至0，观察阀门状态，是否出现变形或其他异常。

动液压试验1试验准备首先，将阀门安装在试验台上，连接好液压系统，确保所有部件都连接牢固，并检查液压油的清洁度和压力是否符合要求。2压力测试然后，启动液压泵，逐步升高压力至试验压力，并保持一段时间，观察阀门的密封性能和结构强度是否符合要求。3性能测试最后，进行阀门的开关操作测试，观察阀门的开启和关闭是否灵活可靠，是否能够承受规定的流量和压力变化。

密封测试密封测试是验证阀门密封性能的关键步骤。它通过模拟真实使用环境，测试阀门的密封性能，确保其在压力下能够有效防止泄漏。1压力测试在规定的压力下，观察阀门是否有泄漏。2气密性测试利用气体进行测试，检测阀门是否能够保持气密性。3液密性测试利用液体进行测试，观察阀门是否能够保持液密性。

运动性能测试1开闭力测量阀门开启和关闭所需的力。2运动行程验证阀门阀芯的移动距离符合标准要求。3运动时间记录阀门完全打开或关闭所需的时间。运动性能测试主要考察阀门的操作性能，确保其能够在规定的压力和温度条件下顺利开启和关闭，并符合设计要求。

耐腐蚀性能测试GB／T12234-2024标准对钢制闸阀的耐腐蚀性能有严格要求，旨在确保阀门在石油、天然气工业的恶劣环境中能够长期稳定运行。1浸泡试验模拟实际工况，将阀门浸泡在模拟介质中进行测试。2喷雾试验通过喷雾装置将腐蚀性介质喷洒在阀门表面进行测试。3电化学腐蚀试验利用电化学方法模拟阀门在腐蚀性介质中的腐蚀过程进行测试。通过耐腐蚀性能测试，可以评估阀门在不同腐蚀环境下的抗腐蚀能力，确保其在实际应用中能够可靠使用。

焊接技术要求焊接工艺焊接工艺应符合相关行业标准，确保焊缝质量和强度，满足石油、天然气行业的安全规范。焊接材料焊接材料应选用与阀门材料相匹配的优质焊材，并严格控制焊材的质量，以确保焊接接头的可靠性。焊接人员焊接人员应具备相应的资质和经验，经过严格的培训，熟练掌握焊接工艺和操作规范。

机加工技术要求精度阀门部件应符合公差要求。应使用精密加工设备进行加工。表面光洁度阀门部件表面应符合光洁度要求。应使用适当的加工方法以实现所需的光洁度。焊接如果适用，焊接应符合焊接技术要求。焊缝应平整光滑，无缺陷。

阀门识别与标记11.制造商信息包括制造商名称、地址和联系方式，确保可追溯性。22.阀门型号指明