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搅拌摩擦焊接过程的完全热力耦合分析

王细波张涛

（清华大学机械工程系北京100084）

摘要：本文基于强大的ABAQUS通用软件建立完全热力耦合模型，对3mm厚AL6056薄板搅拌摩擦焊接过程进行仿真分析。计

算中考虑温度变化材料性能的影响，较为准确地描述搅拌摩擦焊的实际物理过程。计算中温度场和塑性应变场的结果证明模型的

有效性。

背景

搅拌摩擦焊技术于1991年在英国焊接研究所(TWI)发明以来，引起了全球范围内的广泛研究，在轻金属等材

料的连接中具有广阔的应用前景，具有焊接后缺陷少，变形小与组织性能优良等方面的优点。搅拌摩擦焊接技术

作为一种新型的固态焊接工艺，它的基本原理是：把一个柱状或锥状的带螺纹或不带螺纹的搅拌头旋转着缓慢插

入被焊工件的待焊接处。搅拌头与工件紧密接触，高速旋转与其周围母材摩擦产热，材料软化发生塑性变形，并

释放出塑性变形能;同时，搅拌头旋转着沿焊接方向与工件作相对运动，使搅拌头作用区域附近的材料发生强烈

的塑性变形。随着，搅拌头向前移动，高度塑性变形的材料被挤压到搅拌头的背后，肩部所施加的锻造力使接缝

处的变形金属通过相互扩散与再结晶而牢固地结合在一起，从而完成搅拌摩擦焊接过程。由于搅拌摩擦焊接过程

的条件非常复杂，很难直接通过实验的方法测得焊接过程中的温度场，塑性应变场以及力，力矩等，所以采用数