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抹灰技术交底

记录技术交底

工程名称：XXX

分项工程名称：水泥混合砂浆抹灰工程、装饰工程水泥混

合砂浆抹灰工程

交底内容：材料要求、主要机具

年月日：XXXX年XX月XX日

分部工程：XXXX

一、材料要求：

1.水泥：一般采用强度等级为32.5的水泥，并需有出厂合

格证书及性能检测报告。进场时需核查品种、规格、强度等级、

出场日期等，并进行外观检查。进场验收记录需做好。水泥进

场后，需对凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出

厂超过3个月时，需按试验结果使用。用于同一部位的水泥应

采用同一品种、同一批号的产品，以保证颜色一致。

2.砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。砂的颗粒要求坚

硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。使用

前需根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。

3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔

径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间一般不

少于15天，但不应大于30天。使用石灰膏内不应含有未熟化

颗粒和其他杂质。

4.磨细生石灰粉：其细度需通过4900孔/cm的筛，累计筛

余量不大于13%。使用前需用水浸泡，熟化时间不少于3天。

浸泡方法为：提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一些生

石灰粉，浇一遍水，然后再撒一层生石粉，再浇水，依次进行，

直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰

粉全部浸泡在水中，使之熟化。

5.磨细粉煤灰：细度需通过0.08mm的方孔筛，其筛余量

不大于5%。粉煤灰替代水泥来拌制砂浆时，其最多掺量不大

于水泥用量的25%。取代石灰膏时，其最大掺量不得大于石

灰膏用量的50%。

6.麻刀：必须均匀、柔软、干燥、不含杂质，长度在10～

30mm。使用前需撕打松散。

7.其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加

剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照

产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面

刷涂涂料的性能相匹配。做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得

掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。

8.冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施。抹灰

时砂浆温度不应低于5℃。

9.冬期施工为防止抹灰层早期受冻，砂浆内不得掺入石灰

膏。为保证灰浆的和易性，可掺入粉煤灰和其它塑化剂代替。

二、主要机具：（无明显问题）

技术负责人：XXX

交底人：XXX

接受人：XXX

主要机具包括砂浆搅拌机、5mm筛子、大平锹、小平锹

等。除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉

线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、

錾子等。

抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全

部完成，并经有关部门验收合格后施工。施工环境温度不应低

于5℃，若必须在低于5℃的气温下施工，应有保证工程质量

的有效措施。室内抹灰之前，应做好屋面防水及室内的封闭、

保温工作。抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装位置是否正

确，与墙体联结是否牢固。对于连接处的缝隙应用砂浆分层嵌

塞密实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设

计要求嵌填。混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢

和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基

体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:1:6混合砂浆，每遍

厚度应控制在7～9mm。

工艺流程包括基层处理、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层砂浆、修补墙面箱、槽、孔洞、喷第二遍防裂剂（加气

混凝土墙面）、喷第一遍防裂剂（加气混凝土墙面）、抹水泥

砂浆踢脚（墙裙）等。

对于基层处理，混凝土基层多采用水泥细砂浆掺界面剂进

行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用

10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。

然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要

均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥

砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。砖墙墙面需将表面

尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

吊垂直、套方、找规矩按墙