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工艺指标管理规定

总则

第一条工艺技术管理是企业生产管理基础工作的核心，为规

范技术管理工作，优化生产操作，促进技术进步，严肃工艺纪律，

最大限度地发挥装置能力，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于矿冶各工序控制工艺。

第二章管理体系及职责

第三条工艺技术管理体系

（一）工艺技术管理实行统一分级管理，即：生产设备处、车

间、班组，以生产设备处为主，基点设在车间、班组。

（二）建立以主管技术的总工程师为主的工艺管理机构和责任

制，生产设备处是从事工艺管理工作的职能机构，下设车间工艺

技术员。

（三）生产设备处、车间、班组建立三级工艺管理网络和监督

网络。

第四条各部门的职责如下：

(一)生产设备处是本规定的归口管理部门，负责本制度

的编制、修订、分析、监督、检查及考核。

(二)车间为生产装置工艺技术的具体管理部门，负责管辖范围

内工艺数据的收集、分析、监控及资料的收集等工作。

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第三章管理内容及要求

第五条工艺指标管理要求

（一）工艺指标即生产装置操作过程控制指标，其内容包

括：工艺运行指标、设备运行参数控制指标等。

（二）生产装置操作过程控制指标实行指标分级管理，生

产设备处根据各岗位操作法中的控制指标，确定出各岗位工

艺控制指标A类工艺控制指标、B类工艺控制指标、C类工

艺控制指标，实行指标分级管理，每年由生产设备处根据装

置工艺改造变化情况及新装置投用情况不定期对各分级指

标进行调整修订。

（三）工艺指标分级原则如下：

A类指标:对直接危及到生产装置的安全稳定运行及最

终产品质量的工艺指标，列为A类工艺控制指标；

B类指标:因波动造成A类工艺控制指标有明显影响，

最终危及到生产装置的安全稳定运行及产品质量的工艺指

标，列为B类工艺控制指标；

C类指标:除A类、B类以外的其它工艺指标，对装置

的安全稳定运行及产品质量不会带来太大影响的，列为C类

工艺控制指标。

（四）各级控制指标必须严格控制在规定的范围内运行。

1、各操作岗位严格按《岗位操作法》及工艺指标要求

进行现场操作，操作记录要如实准确反映装置运行的各项控

制指标，A类工艺控制指标出现异常要及时向当班调度汇报。

2、当班调度要协调好全厂工序的生产。

3、车间工艺技术人员负责深入生产现场检查工艺指标

执行情况。定期对A类工艺控制指标的执行情况进行统计分

析，对长时间偏离范围的指标与生产技术处工艺技术人员共

同查找原因，提出应对措施，对循环水工序，要报周报，每

周一上报。工艺月报要报月报，每月1日前上报生产设备处，

生产设备处统计后报公司。

4、B类工艺控制指标的管理工作由车间进行监控管理，

生产设备处每旬对B类工艺控制指标进行监督检查，车间对

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B类工艺控制指标的执行情况每月进行统计分析，对长时间

偏离范围的指标要积极查找原因，及时提出应对措施并整

改，汇总分析及整改情况次月5日前报生产设备处备案。

5、C类工艺控制指标的管理工作由车间进行监控管理，

生产设备处负责定期进行监督检查，并制订相应的管理办

法。

（五）当分析检验部门负责承检的分析数据偏离规定指标

时，及时将分析结果报至相应部门，生产设备处要及时采取

相应措施进行调整。

（六）当生产不正常时，分析检验部门负责配合所在车间

对各类分析指标进行跟踪检测分析；生产设备处同时对车间

现场电气仪表进行检查，并报验确认，确因电器仪表故障造

成控制指标偏离控制范围时，采取措施进行抢修直到电器仪

表恢复正常，生产得以稳定控制。

（七）当工艺控制运行数据长期偏离正常指标范围且得不

到纠正时，所在车间应以书面报告报生产设备处说明情况，

生产设备处组织研究确定应对措施。

（八）当生产装置中出现以下情况