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【干货】铸造过程FMEA实战
经验是一个工程师的精华,而FMEA是一个铸造厂的精华。
除了书本手册和前辈经验里提过的会产生缺陷的情况之外,还会有大量的、各种各样的工作失误的存在,见过不如干过,干过不如错过。一将功成万骨枯,哪个优秀的铸造工程师手上也会有数以吨计的废品。这些废品除了增长个人经验之外,也应该沉淀到企业。而把废品原因找出来,并写一条FMEA,让后来人也学习提高,才是真正的功在当代,利在千秋。
1、什么是FMEA
FMEA即PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,中文就是潜在失效模式及后果分析。
所谓失效,是指某一过程未按照我们所预计的那样正常进行,出现了意外,导致出现废品或更为严重的事故。
首次正式应用FMEA技术则是在六十年代中期航天工业的一项革新。不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任,应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。全面实施FMEA能够避免许多质量事故的发生。?
FMEA包括设计FMEA和过程FMEA。而铸造厂多是按图纸开模生产,不涉及产品设计,因此所做大多指过程FMEA,即针对生产过程所制订的潜在失效模式及后果分析——PFMEA。
2、FMEA有什么作用
FMEA是一组系统化的活动,其目的是:
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。?
找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。?
书面总结上述过程。?
为确保客户满意,这是对设计过程的完善。
FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机率。对于某些缺陷的产生,我们并非完全想不到,而是没去想。“上工治未病”,出现问题能解决的,是好工程师,而能写FMEA的,是一流工程师。一条FMEA,能将废品的起因机理,预防措施,检测方法解释的清清楚楚。
FMEA也是编制控制计划的依据。这在新品开发过程中起到重要的作用。
3、什么时候需要写FMEA
及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一,它是一个“事前的行为”,而不是“事后的行为”,为达到最佳效益,FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。事前花时间很好地进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。
编制FMEA是在制订过程流程图和特殊特性清单之后,控制计划之前。
适当的应用FMEA是一个相互作用的过程,永无止境。出现缺陷后,再编制FMEA,也是必要的。这与上面并不矛盾,前车之鉴后车之师,这次总结出来的FMEA,可以作为下次开发同类产品时经验。
4、怎样写FMEA
虽然FMEA的准备工作中,每项职责都必须明确到个人,但是要完成FMEA还得依靠集体协作,必须综合每个人的才能。例如,需要有技术、车间、检验、销售等各方面的专业人才。
一般铸造过程FMEA包括了潜在失效模式(缺陷的现象)、潜在失效后果(缺陷产生的后果)、潜在失效起因/机理(缺陷产生的原因)等方面,并按照严重度、频度、(不可)探测度来打分,按结果(RPN)能排出目前最紧迫、最需要解决的问题。这些问题有些可以在模具设计阶段避免、有些需要生产过程中加以关注、有些需要加强检验避免产品流出。
FMEA看似复杂,但严格的要求往往给予具体的指引。可以按步骤来写:
过程功能/要求。指铸造过程中的某一工序,如混砂、造型、浇注等,其序号名称要和过程流程图保持一致。
分析填写可能会出现的失效模式。指在这一工序中,可能(不一定)会有什么样的异常,或者说以往做类似产品出现过什么样的异常,可以参考废品记录、客户抱怨、内部评审等。如浇注工序可能会出现铁水温度过低。
分析失效潜在后果。指出现上述现象后,会导致什么样的后果,铸件出现瑕疵,还是会报废,会不会涉及到影响整车安全或操作者的人身安全等。例如,出现浇注温度过低,可能会导致铸件出现冷隔缺陷。
严重度评级。铸造企业不涉及整车,一般指对过程的严重程度。后果越严重,评分越高。例如出现冷隔会导致出现一部分废品,评分为7。
分析潜在失效的起因。针对一个失效,起因可能有多个,这种情况下可以分多行来写。本例中,指出了一个原因,即浇包温度过低。
频度评级。是指出现上述原因的频度,出现越频繁,评分越高,本例中,评分为6。
目前预防出现失效的手段。在当前的过程控制中,采用了什么措施来预防出现这个失效呢?本例中,采用了浇包加盖保温的方法。
目前出现失效后的检测手段。一旦出现失效,在当前的过程控制中,怎么来发现。本例中,当出现失效后,导致铸件出现冷隔缺陷,而冷隔,只能依靠后序的外观检验来发现。
探测度评级。这是评价失效发生后,是否容易发现问题的一个评级,或者称为“不可探测度”更为合适,越是不容易发现的失效,其探测度打分更高。如案例中的冷隔,在浇注工序不能发现,只能在后序检验中发现,这时,探测度是比较高的。本例中评分为8。
计算RP
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