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工艺方法——SNCR脱硝技术

工艺简介

选择性非催化还原（SelectiveNon-CatalyticReduction，简称SNCR）

脱硝是一种成熟的NOx控制处理技术，系统相对简单，脱硝效率能

达到50%。

1、脱硝机理

SNCR脱硝技术是把炉膛作为反应器，在没有催化剂的条件下，

将还原剂氨水（质量浓度20%-25%）或尿素经稀释后通过雾化喷射单

元喷入热风炉或隧道窑内合适的温度区域（850℃-1050℃），雾化后

的还原剂将NOx（NO、NO等混合物）还原，生成氮气和水，从而达

2

到脱除NOx的目的。还原NOx的主要化学反应为：

4NO+4NH+O→4N+6HO

3222

2NO+4NH+O→3N+6HO

23222

上述反应中第一个反应是主要的、占主导地位，因为烟气中几乎

95%的NOx以NO的形式存在，在没有催化剂存在的情况下，这个反

应只在很狭窄的温度窗口（850℃-1050℃）进行，表现出选择性，此

时的反应就是SNCR的温度范围。

2、系统构成

通常使用氨水、尿素作为还原剂，氨水的反应更直接，有着较高

的NOx去除率、较低的氨逃逸和较高的化学反应效率；尿素反应更

复杂，有着较高的氨逃逸率和较高的CO生成量。根据这两种还原剂

的理化性质，综合考虑其运输、储存环境以及设备投资、占用场地、

运行成本、安全管理及风险费用等因素，该企业采用氨水做还原剂。

SNCR脱硝系统主要由氨水接收与储存系统、水输送与混合系统、计

量分配与喷射系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统、安全防护系

统等组成，这些系统采用撬装一体化设备生产，形成模块化、标准化，

从而提高系统集成和设备可靠性，减少现场加工制作，缩短工期，降

低成本。

（1）氨水接收与储存系统

外购的还原剂运输至厂区后，通过管道连接到预留接口，然后开

启入口阀，完全打开后，启动卸氨泵，延时30s后，开启泵的出口阀

将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐中。根据氨水储罐的液位反馈，到

达一定液位或者罐车的氨水输送完成时，关闭卸氨泵的出口阀，然后

停止卸氨泵，再关闭入口阀。

由于罐区的占地面积较大，根据场地的实际情况综合考虑。罐区

主要布置氨水储罐、氨气吸收罐和稀释水罐，氨水储罐的设计满足3

天脱硝系统用量要求。为避免罐内过压或真空，罐顶安装呼吸阀；储

罐设液位、温度监测，通过液位变送器实现就地及远程连续监测。由

于氨水易挥发，氨水储罐内的氨蒸气通过呼吸阀、中间连通管道连接

至氨气吸收罐，氨蒸气可被水吸收，防止氨气泄露。罐区上方设有挡

棚，四周敞开；罐区四周设有混凝土围堰及排水沟，防止氨水泄漏时

向罐区四周厂区溢流扩散。

（2）氨水输送与混合系统

来自罐区的氨水和稀释水分别通过输送泵输送至混合系统，从而

最终被输送至喷射系统。氨水输送系统主要由两台多级离心泵、回流

控制系统、压力和流量检测系统及相应阀组组成。稀释水输送泵及其

控制系统所含设备与氨水相同。整个系统布置在罐区附近，与罐区共

用防护棚。

由于外购氨水浓度相对较高，为提高氨水的利用效率，需对氨水

加水稀释。氨水和稀释水分别由两个独立管路进入混合系统，且两流

体的流量可根据实际所需喷氨量进行任意浓度的调配，最终被同时输

送至静态混合器内，利用静态混合器的强湍流扰动特性，将氨水与稀

释水充分混合均匀。

（3）计量分配和喷射系统

通过压力、流量计等仪表的信号反馈，进入喷枪的稀氨水通过控

制计量氨水输送和混合系统上的气动调节阀来自动控制稀氨水流量

分配，精确控制分配到每支喷枪的还原剂和压缩空气的压力及流量。

喷枪是喷射系统的核心，也是整个SNCR喷氨系统的关键部件。

喷枪应能适应不同的稀氨水的流量，在流量变化幅度较大时也能保持

良好的雾化效果。喷枪采用双流体（压缩空气和还原剂溶液）内部混

合，压缩空气作为雾化和冷却介质，通过冷却风对保护套管进行冷却

确保喷枪不在高温、高粉尘条件下损坏和堵塞。该热风炉设有3支雾

化喷枪，为提高脱硝反应的效率，3只喷枪围绕窑炉周向对称均布，

计量分配后的稀氨水经压缩空气雾化后喷入炉内，雾化角大约为30°，