最新版-船平台板的拼接焊实作.pptVIP

船舶工程技术专业船舶工程技术专业船平台板的拼接焊实操*项目导入平台板的装配通常自动焊和单面焊双面成型焊接时，拼缝的间隙为0～1mm；而手工焊缝间隙为0～2mm；CO2半自动单面焊间隙4mm。*现有两块Q235A低碳钢板，如图所示，准备实施I型坡口不留间隙的平对接焊。*技术要求：1．钢板采用双面埋弧焊。2．焊缝背面允许清根。3．焊缝余高0～3mm，焊接要采用引弧、收弧板，但必须全焊透。4．焊后变形量应小于3°。埋弧焊平板工件图任务提出**针对低碳钢板I型坡口不留间隙的平对接焊，作好焊前准备工作，I型坡口的平对接焊是悬空双面埋弧焊中的基本的操作项目，要学会焊前坡口的准备及清理，引弧、熄弧等实际操作，最后进行焊接件的外观检验。任务分析I型坡口不留间隙的平对接焊焊缝示意图**焊接工艺流程任务准备*板厚/mm间隙/mm焊丝直径/mm焊道顺序焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/（m/h）备注120-151（正）650-70034-3634-35焊丝H08A2（反）725-77535-3734-35焊剂HJ431*低碳钢平台板悬空双面埋弧焊的工艺参数表埋弧自动焊拼板时的焊接程序任务准备*1．安全操作注意事项（1）设备使用前要认真检查电气线路是否接地良好。工作过程中应理顺导线，防止扭转及被渣壳烧坏。并检查各部分焊接电缆及导线有无松动现象，以防发热。（2）焊机的控制箱外壳和接线板的防护罩必须盖好，防止触电及短路事故。一、焊前准备*2．焊接坡口对于低碳钢和低合金钢埋弧焊的焊接接头，按《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-95）规定，板厚6～12mm可采用I形坡口焊接，焊缝两端必须装有牌号、厚度与焊件相同的一定尺寸的引弧板 a)I形b)Y形c)带钝边U形d)双Y形e)单边V形*3.焊接材料（1）由于焊件是Q235A低碳钢板，焊丝选用H08MnA，直径Φ5mm.（2）焊剂采用熔炼焊剂HJ-431。焊前，焊剂应进行200℃烘干。*4．焊前清理对焊接区及附近的油污、铁锈等，用角向磨光机打磨干净，露出金属光泽，使其坡口面及其两侧各20mm范围内不存在污物。清理后的焊接区域*平板埋弧焊组对形式示意1-工件2-引弧和收弧板3-固定焊缝4-焊缝间隙5．组装定位焊准备两块100mm×100mm×12mm的Q235A钢板作为引弧板和收弧板，将它们点焊在工件两端，装配焊件应保证间隙均匀、高低平整。其组对形式及间隙如图所示。*6.对齐焊接中心线拼装以后的平台板，进行自动焊前应该将焊机对准焊接拼缝，预先行走一次，用机头指针检查焊接缝中心线和焊机行走轨迹是否重合，正确后施焊。对齐中心线*二、操作步骤1．调试焊机对MZ-1000焊机进行焊车空载运行调试（1）焊接电流调节。先将电源接通，然后将控制箱开关放在“开”的位置，再分别按台车控制盘上的按钮“增大”或“减小”电流，弧焊电源中的电流调节器即可工作。接通电源控制开关调节电流电源控制箱面板焊接电流焊接电压丝速校正电压调节电流调节开关SW1：开关（0关/1开）SW3：模式选择（恒流/恒压）SW4式（面板/遥控）SW2：状态选择（手工/停止/埋弧）*（2）焊丝“向上”或“向下”调试。分别按台车控制盘上焊丝“向上”或“向下”按钮，按下时焊丝即上抽或下送。（3）台车行走速度调试。台车行走方向的转向开关拨至“顺”位置，合上离合器（手柄扳上），焊车即沿着焊接方向行走。通过调节焊接速度电位器，可变换焊接台车的行走速度。接通电源控制开关调节电流调试焊丝调试速度焊丝调整*2．焊丝调整（1）焊丝伸出长度。焊丝从焊嘴到工件的距离，一般取焊丝直径的6～8倍，本任务取24～32mm。（2）调整焊丝处于垂直状态，并使焊丝对准焊件的接缝中心，焊缝中心与焊丝在同一直线上，但不接触钢板，直到焊丝能在整块焊件上对准位置为止，如图所示。焊丝对准焊件的接缝中心*（3）将小车拉到引弧板处，调整好小车行走的方向开关，使焊丝和引弧板可靠接触并撒上焊剂。按启动按钮，这时焊丝向上抽（引燃电弧），电弧电压瞬时增大到一定值，电弧正常燃烧。立即松开启动按钮，焊丝向下送。此时即合上离合器，台车正常行走，开始焊接，如图所示。引燃电弧进行焊接*3．焊接速度调整焊接时需维持一定的焊接速度（本任务取42cm/min）