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综合安全生产检查表

序号 项目 检查标准 检查方法 检查情况

符合 不符合及主要问题

1 消防疏散 1、消防通道顺畅无物品 查现场

2、安全出口门能正常/完全开启

3、疏散出口有标识（带电）

4、安全出口/应急灯无破损、未被遮挡

5、安全出口、疏散标志、应急灯数量足够

6、有无人员被困工位（不能迅速逃生）

消防设施 1、消防设施未堵塞，易拿取 查现场

查记录

2、灭火器、消火栓等警示线内不摆放货物

3、员工在车间非吸烟区吸烟

4、消防设施设备损坏或缺失、失效

5、未按规定设置消防设施设备

2 健康防护 1、危害岗位按规定正确佩戴劳动防护用品(口罩、指套、手套、耳塞、防护鞋、防护眼镜、防毒面具等) 查现场

查记录

2、私自携带饮品进入生产车间

3、职业危害岗位有无告知风险

4.将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离

5、可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全

6、使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人

7、职业危害岗位有无进行职业健康体检

3 化学品 1、化学品容器(含分装容器)无化学品安全标签(名称、图形、应急注意事项)、第二容器、使用后未盖 查现场

查记录

2、危险化学品与热源同位置存放、摆放

3、化学品储存区（柜）化学品储存标识、最大容量说明，安全责任人、MSDS公示

4、化学品储存区通风、温度控制设施故障或未投入使用、温度超过储存要求；电气设备、线路、开关未作防爆处理或防爆处理失效

5、化学品储存区有防泄漏设施

6、危险化学品有无随意摆放，如楼梯间、通道等非化学品储存区

4 环保 1、危险废物是否随意丢弃 查现场

查记录

2、有无浪费能源资源现象（下班未关电、压缩空气用后未关停、水资源浪费等）

3、危险废物要送至危险废弃仓库

4、有无漏气现象

5 电气 1、严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好，门窗、玻璃是否完好 查现场

查记录

2、变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。

3、按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。

4、电箱、配电箱、配电柜、电气设备、风扇下方摆放货物

5、电箱外观无闪电标识，电箱内无防触电隔板、无接地保护

6、电线触电部位裸露，未走线盒、线管，或线盒、线管破损

7、电源线破皮、插座损坏仍继续使用的

8、易燃、助燃等货物、物料放置在电气设备、充电场所等热源周围

9、排插串联或排插直接放地面

6 设备 1、机械设备未张贴安全警示标识 查现场

查记录

2、机械设备安全装置缺失或失效.(包括安全门、防护罩、挡板、双手操作开关、报警器等)

3、现场粘贴设备管理制度并认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位

4、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。

5、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用

6、危险设备（如烙铁）等长时间无人使用，未关闭电源

7 药箱 1、药箱未按清单配置药品、药品过期、存放口服药。 查现场

查记录

2、药箱位置无标识，无急救员名单、无应急电话。

3、无药品检查记录、领用记录，或记录不全

8 6S 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 查现场

2、目视管理牌、标识完整、无破损

3、地面积水、湿滑、油污

4、电气、机械设备明显积尘，线路凌乱，设备漏油

5、货物堆放超高(限高1.8m)，存在倾倒隐患

9 工艺管理 1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。 查现场

查记录

2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续

3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。

10 安全教育 1、查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录； 查现场

查记录

查证件

2、公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字

3、查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。

4、查对外来施工单位进入作