蒸气管线安装质量通病及防治措施.docx

质量通病及防治措施

一、管口焊接缺陷或渗漏

1、问题表现：管道焊缝外形尺寸不符合要求；或者存在咬边、烧穿、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，或管道通入介质后焊口渗漏，

二、原因分析

1、管道焊缝外形尺寸不符合要求，表现为焊波宽窄不一，焊缝高低不平，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过度不平滑等，如图一所示。产生这些缺陷的原因主要是焊接坡口角度不当或对口间隙不均匀、焊接规范先用不当或施焊时操作不当、运条速度及焊条角度掌握不合适等造成的。

2、咬边是指焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出的凹槽，如图2所示，它的存在，大大降低了焊缝的机械强度，还会造成应力集中。产生这种缺陷的主要原因是施焊时，选用的熔接电流过大；电弧过长；焊工操作时，焊条角度掌握不当，运条动作不熟练成的。咬边是立焊、横焊及仰焊的一种常见缺陷。气焊时若火焰能率过大，焊炬倾斜角度不合适，焊炬与运条摆不当也会产生咬边缺陷。

3、焊瘤是指熔化金属流淌形成焊缝金属的多余疙瘩如图3所示。形成焊瘤的主要原因是焊接电流过大；对口间隙过大；或是坡口边缘污物未清理干净等造成的。

图3

图3焊瘤

图2咬边

图1焊缝外形尺寸缺陷

4、弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表现的凹坑。产生这种缺陷的主要原因是熄弧时间过短，或施焊时选用的焊接电流过大造成的。

图4

图4气孔形状

a圆形b长条形c链状d蜂窝状

6、夹渣是指残留在焊缝金属中的非金属夹杂物。产生夹渣缺陷的主要原因是：焊件边缘及焊层之间清理不彻底；焊接电流过小；坡口角度过小，操作不当未能将熔渣及时拨出等原因均会引起焊缝夹渣。

7、裂纹是指在焊接区域内出现的金属破裂现象，裂纹形式有纵向横向裂纹及热影响区裂纹，如图5所示。发生裂纹的原因主要有：焊接材料化学成分不正确；熔化金属冷却太快；施焊时焊件膨胀和收缩受阻等因素均能造成焊接裂纹缺陷。

图

图5裂纹

a纵向裂纹b横向裂纹c热影响区裂纹

图6未焊透8、未焊透是指焊接接头根部未完全熔透的现象如图6所示。未焊透缺陷产生的主要原因是：坡口角度或对口间隙过小，钝边过厚

图6未焊透

图6未熔合a边缘未熔合b层间未熔合9、未熔合是指焊缝中焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分，如图7所

图6未熔合

a边缘未熔合b层间未熔合

三、纠正方法及预防措施

1、纠正方法

1.1对外形尺寸不符合要求的焊缝，如高度不够或过窄的焊缝应予以补焊；对高低不平或过宽的焊缝应给予打磨修整。

1.2对于烧穿、结瘤的焊缝应视情况给予打磨修补或铲除重焊。

1.3对于弧坑、气孔或夹渣均应铲除缺陷，予以补焊。

1.4对于焊缝中的裂纹、未焊透或未迷倒均应将焊口铲除重新焊接。

2、预防措施

2.1要防止焊缝外形尺寸偏差过大，除应选用正确地焊接规范和进行正确的施焊操作，掌握好运条速度和焊条角度外，还应根据表1的要求，严格控制好坡口角度及对口间隙。

表

表1钢焊件坡口形式及尺寸

2.2预防咬边缺陷的主要措施是根据管壁厚度正确地选择焊接电流，控制好电弧长度；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。气焊时要调整合适的火焰能率、焊炬与焊丝的摆要协调配合好。

2.3防止焊件烧穿的主要措施是：在施焊较薄管壁时要选用较小的中性火焰或较小的焊接电流；对口间隙要符合规范的要求。

2.4预防焊瘤的主要措施是：对口间隙要符合规范要求，选用焊接电流要合理；要控制好电弧长度；彻底清理干净坡口及其附近的污物。

2.5预防弧坑的主要措施是：焊接收弧时，应使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条，使熔化金属填满熔池。当采用气体保护焊时，可使用焊机上的电流哀减，使焊接电流收弧时逐渐减小，通过填充金属添加，从而使收弧熔池填满。

2.6预防焊缝气孔缺陷的主要措施是：施焊时选用合适的焊接电流和运条速度，采用短弧焊接；焊接中不允许焊接区域受到风吹雨淋；当环境温度在-5℃以下时须采用焊口预热措施；焊条质量要符合要求，使用前应进行烘干；施焊前应清除焊口表面的油污、水分及锈斑等。

2.7防止焊缝夹渣的主要措施是：施焊前要认真清理焊口表面的油污，彻底清理前一焊道的熔渣；选用全盘的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以促使浮渣充分浮出；熟练正确操作，正确运条，促进熔渣和铁水良好分离；气焊时采用中性焰，操作中用焊丝将熔渣及时拔出熔池；

2.8防止焊口裂纹的措施是：采用咸性焊条或焊剂，以降低焊缝金属中的含氧量；选择合理的焊接规范和线能量，如焊前预热、焊后缓冷等，改善焊缝及热影响区组织状态；施焊前焊条要烘干，认真清理焊口及焊材表面油污；

2.9防止未焊透缺陷产生的措施是：认真按照规范要求控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择合适的焊接电流和施焊速度。

2.10防止未熔合缺陷产生的措施是