化工原理-蒸发.pptVIP

采用多效；额外蒸汽的引出；采用热泵蒸发流程；冷凝水的自蒸发；冷凝水显热的利用。三、提高生蒸汽热能利用程度的措施第五章蒸发5.1概述5.2蒸发设备5.3单效蒸发5.4多效蒸发5.1概述 将含有不挥发性溶质的稀溶液中部分溶剂加热沸腾汽化、并移出汽化蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作。1、什么是蒸发？2、本质与特点： 间壁式换热器两侧均有相变(蒸汽冷凝和液体沸腾)的传热过程。溶剂的汽化速率由传热速率控制。★生蒸汽：饱和水蒸气（加热剂）。★二次蒸汽：从溶液中蒸出的蒸汽。★单效蒸发：将二次蒸汽直接冷凝，不再利用其冷凝热的操作。★多效蒸发：将二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热的操作。推动力=T生－t溶液。4、蒸发操作的用途：（1）获得浓缩的溶液（烧碱溶液等）（2）制取纯溶剂（3）同时制取浓溶液和纯溶剂（4）结晶操作的前一步骤（三大民生产业：制盐、制糖和制碱）3、蒸发操作的类型：（1）连续式、间歇式。（2）加压、常压、减压。一般减压：优点：①有利于处理热敏性物质；②推动力大。缺点：①μ↑K↓；②设备投资大。（3）间壁式、直接接触式。除沫器二次蒸汽分离室加热室不凝性气体（生蒸汽）冷凝器5.2蒸发设备一、主要构造蒸发器(加热室,分离室)除沫器冷凝器真空装置辅助装置二、蒸发器类型?连续式、间歇式常压式、减压式、加压式间壁式蒸发器：*直接接触式蒸发器：浸没燃烧蒸发器特点：溶液在蒸发器中作良好的循环流动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。特点：①溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动，停留时间短，适宜热敏性物质。

②溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，该流动传热效果最佳，故习惯上又称为液膜式蒸发器。中央循环管式悬框式外热式升膜式蒸发器降膜式蒸发器刮板式蒸发器升-降膜式蒸发器------------优点：结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等，应用十分广泛。缺点：（1）循环速度较低，管内流速0.5m/s；（2）溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液粘度大、沸点高，有效温度差小。（3）设备的清洗和维修也不够方便。（1）中央循环管式蒸发器（自然循环型）其截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%1、循环型料液生蒸汽应用广泛，适用于处理量大、结垢不严重的物系。（2）悬框式蒸发器（自然循环型）溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。溶液循环速度比标准式蒸发器大，可达1.5m/s。优点：这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行清洗、检修或更换，而且热损失也较小。缺点：结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。其截面积一般为其它加热管总截面积的100～150%加热室（3）外热式蒸发器蒸发室循环管加热室加热室单独放置，好处之一是可以降低整个蒸发器的高度，便于清洗和更换；好处之二是可将加热管做得长些，循环管不受热，从而加速液体循环。循环速度可达1.5m/s。对循环型蒸发器，除了上述自然循环外，还可以采用强制循环，循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。循环型（强制循环型）强制循环型料液在加热管内受热汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升（常压下汽速为20～50m/s，减压下汽速可达100至160m/s或更大些）。溶液被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器内分离。2、单程型（膜式）（1）升膜式蒸发器加热管直径约为25～50mm，管长和管径之比约为100～150分离器升膜式蒸发器优点：溶液在蒸发器中不循环，停留时间很短，因而特

别适用于热敏性物料的蒸发；整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完

成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。由于溶液呈膜状流动，因而对流传热系数较大。缺点：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。适用场合：适用于黏度较小的（小于0.05Pa·s）、蒸发量较大、易受热分解的热敏性溶液者；不适用于粘度很大，易结晶或易结垢的物料的蒸发。（2）降膜式蒸发器料液是从蒸发器的顶部加入，在重力