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浅谈锅炉安装常见问题及其质量控制要点
摘要:在工业生产中,锅炉是必不可少的动力设备。锅炉具有承压、受热的特点,如果安装不当或者在使用过程中操作不当,很容易发生爆炸事故,不仅会造成锅炉设备的损坏,还会造成人员的伤亡。因此在进行锅炉安装时,要注意安装的质量,从而保证锅炉正常的运行。本文通过对锅炉安装常见问题的分析,提出了有效地质量控制措施。
关键词:锅炉安装;常见问题;质量控制;措施
前言
伴随着经济的发展,锅炉被广泛的应用于各个工业生产领域,锅炉安装质量的好坏直接影响着工业生产。一般来说,锅炉大多数被安装在环境比较恶劣的地方,这也增大了安装的难度,如果在某个环节安装不合格,就会造成整个锅炉的运行不正常,因此注意锅炉安装中的质量问题是十分毕必要的。
1.锅炉安装中常见的问题
锅炉是由许多的部件组成的,包括排炉、受热管、鼓风机等,每个部件的安装都容易出现各种各样的问题,一旦出现问题就会影响锅炉的正常使用,从而导致热动效率降低。
1.1排炉
锅炉在实际的运行过程中,容易出现炉排吊链问题,导致锅炉停止运行。炉排吊链问题的产生通常是因为链条、滚柱、炉排片的偏差超出了允许出现的范围,或者是由于炉排片在安装时不够紧凑,造成炉排的松紧度不相同,这会导致炉排在转动时发生跑偏,再加上导轨弯曲或者间距不合理,选择侧密封的材料达不到耐温的要求,而且强度也很差,高温情况下就会发生变形坍塌,坍塌后一部分材料掉落在转动的炉排上,卡住炉排,导致炉排不能正常转动。另外,炉排间距和侧密封不符合图纸的要求等,都会引起排炉出现问题。
1.2受热管
在进行锅炉安装之前,若没有将其管道内的杂物清理干净,锅炉安装好之后,在运行中产生的水积垢全都贴在管壁上,这会导致管道的传热性能降低,当处于高温状态时,管道局部过热的管壁会突起鼓泡,造成管壁变薄,从而损坏管道。除了这个因素外,管道材质不合格、运行水位没有达到要求的高度、管道焊口或胀口存在缺陷、水冷壁管循环不正常等因素都会造成受热管损坏。
1.3鼓风机
近年来,随着鼓风机生产的快速发展,市场上鼓风机种类越来越多,这样一来,就会频繁的出现买错鼓风机规格的问题。而且目前我国的锅炉大部分都采用电脑模糊控制的方式,在进行调试过程中,如果某个数据没有设定好,就会造成鼓风机在运行过程中出现负荷不稳的问题。在安装中,鼓风机容易出现调节板和热控装置失灵、轴承冷却水不足从而影响到摩擦热的散发等问题。
1.4钢架安装问题
在组合前没有对钢架进行检查验收,不能及时的发现问题并进行处理;钢架组合后放置的方法不恰当,引起钢架变形;吊装锅炉钢架时,因为吊装点的设置不符合要求,导致吊装发生变形;未对安装钢架所需的测量仪器和量具进行检验,出现数据错误,造成安装标高、位置、垂直度不符合安装要求。
2.锅炉安装质量控制要点
2.1做好安装设备的管理工作
安装设备的管理工作属于锅炉安装的前期准备工作,这是有序进行锅炉安装工作的保障。首先,对锅炉安装所需的相关零件设备以及技术人员做好登记和管理,根据锅炉安装的图纸将设备发放给需要的安装人员,做好管理工作。其次,将锅炉安装设备合理的存放到库房中,对于设备较大不能存进库房的,可选择一个平整的露天场地存放,切记设备不能直接放在地上,要与地面保持一定的距离,从而保证下雨时雨水能够顺畅的排出,避免水渗进设备里,从而降低锅炉的使用寿命。最后,对于数量较多、体积较小的小件设备,要在存入库房时标明每种设备的用途,分门别类的放好,避免出现使用混乱的状况。
2.2保证焊接的质量
在锅炉安装中很多地方要用到焊接技术,焊接质量的好坏直接影响到锅炉承压结构的稳定性、工作运行的可靠性及使用时间的长短,影响着锅炉安装质量的好坏。焊接质量的保证,要以相关的焊接工艺作为根据,严格按照施工图纸的要求,对焊接的每一个环节进行质量控制,包括焊接前的准备、焊接的技术参数和焊接效果的检测。另外,在焊接人员的选择上,一定要选择具有上岗证的专业焊接人员,防止不具备焊接资格的人员上岗工作,影响焊接的质量。在焊接完成之后要严格的检测焊接的质量,对于不合格的地方要及时返工,解决问题,以免影响后序工作的正常进行。
2.3加强对锅炉安装过程的管理
首先,做好安装项目各个环节的技术交底工作,确保每个安装人员和技术人员对项目都有一定的了解,从而保证施工的质量。
其次,锅炉安装有许多的环节,要严格控制每个环节的质量,对于已经完工的环节,要及时的进行检验和验收,确保没有问题之后再进行下一步环节的安装,以此来保证整个锅炉的安装质量。
最后,还要对关键环节加强质量控制,如水压试验环节,以关键环节的质量来提升整体锅炉安装的质量。
2.4锅炉烘、煮炉与试运行
在锅炉安装完毕之后,要进行烘炉,烘炉的火焰燃烧位置要保证在炉膛的中央部位,一般在3-5天,在这个过程中要缓慢升温,并定期转动炉排。煮
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