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35kV-110kV变压器施工方案☆

第一篇：35kV-110kV变压器施工方案☆

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审核：

编制：

一、适用范围：

本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。

二、编制依据

1.电力工程咨询院有限公司（373-B1871S-D0201）2.电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLIT5161）

3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）4.电力变压器厂家安装使用说明书5.电力变压器出厂试验报告

三、工作量

SZ11--50000/110变压器1台

四、工作人员安排（负责人、外用工及人员配备分工）

技术负责人：

施工负责人：

安全负责人：高压试验负责人：

五、工作期限（包括工日）

安装计划：工期15天。

六、施工机具、材料的准备

1.25吨吊车1辆2.VSD-6000ES真空滤油机1台3.30T油罐2个4.15T油罐1个5.SVM-600S真空泵1台6.耐油耐真空软管100米7.真空表1只8.压力表1只9.A6000-2电桥1台10.YSQ绝缘油耐压机1套11.3391直阻仪1套12.升流器1台13.T32交流电压电流表3块14.ZGS高压直流发生器1台15.QS-1电桥1套16.ZD11D-5型2500V摇表1台17.ZC48-2型5000V摇表1台18.JY-8型变比测试仪1台19.变压器局放仪1套20.升流器1台21.试验变压器1台22.T32交流电压电流表3块23.干湿温度计1只24.烘箱1台25.电焊机1台26.梅花扳手2套27.叉口扳手2套28.18”活络扳手4把29.15”活络扳手4把30.12”活络扳手4把31.10”活络扳手4把32.力矩扳手2把33.布剪刀1把34.白细扣布80米35.抹布10kg36.白布带8盘37.塑料薄膜30米38.布鞋4双39.推车式灭火器2台40.手提式灭火器6只41.安全行灯2套

七、施工方案

1、设备到货检查

1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，（带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处）检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。1.2与物资公司、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤；检查连接螺栓应紧固良好；根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记录。1.3绝缘油检查绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油；检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验；对每罐变压器油样取样，送电力科学院进行油样试验。取样试验应按照现行国家标准《电力用油（压器油、汽轮机油）取样》（GB7597-87）。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，应透明、无悬浊，耐压≥45kV/2.5mm，油试验报告应于开工前向施工现场出具。1.4将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。1.5压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将绝缘油倒罐过滤,进行脱水、脱气处理。

2、变压器附件安装及绝缘油真空滤油2.1冷却器检查及安装2.1.1冷却器检查

a冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验（根据技术协议要求），应无渗漏。

b冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。

c管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。

d外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。e满足以上条件后进行冷却器安装。2.1.2冷却器安装

a散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。b散热器组间距应不小于50mm。

d下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。e冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。2.2储油柜检查及安装应符合下列要求：2.2.1储油柜检查

检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该