埋地钢制管道阴极保护的施工作业指导书.doc

编制目的

指导埋地钢制管道阴极保护的施工

适用范围

适用于输送原油、成品油和天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工

引用的标准及编制依据

SYJ4006-90《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》

SY/T0036-2000《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》

施工准备

采用阴极保护的输油、气管道及其设施已经作好防腐绝缘处理。

管道下沟前进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏作漏点检测合格。

管道采用钢套管时，套管间按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，套管两端采用牢固的非导电材料密封。

汇流点及辅助阳极、恒电位仪、测试桩、绝缘法兰/接头的安装位置已经明确。

工艺流程

恒电位仪安装

恒电位仪安装

绝缘法兰/接头安装

汇流点及辅助阳极安装

测试桩安装

调试牺牲阳极安装

调试

牺牲阳极安装

操作流程及技术要求

绝缘法兰/接头的安装

绝缘法兰/接头安装在实施阴极保护的管道的两端，宜在地面以上安装。

绝缘法兰一般是成品供货，当散件供货时，安装前应先组装，然后进行水压试验并进行

电气检查，合格后在整体焊接到管道上。绝缘法兰在组装焊接前，要使用500V兆欧表测量绝缘程度，绝缘电阻值以≥2MΩ为合格。

恒电位仪的安装

恒电位仪应该存放在5~40℃，相对温度小于70%，清洁、干燥、通风、能避风防尘的场所。不得存放在周围空气中含有有害介质的地方。

按照接线图将相应电缆连接至恒电位仪相应的位置。注意零位接阴电缆和阴极电缆应分别从管道上引出。

汇流点及辅助阳极安装

汇流点安装

汇流点安装应在管道下沟后和土方回填前进行，一般应提前预留工作坑；

安装一般采用铝热焊，要求连接牢固，不得虚接或脱焊（见下图）。联接后，必须使用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。

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辅助阳极安装

辅助阳极装置位置距离管道≥80米，阳极体顶端距地面不小于1.0米，阳极四周必须填焦炭碴，阳极四周必须填焦炭碴，其粒径宜小于15mm，阳极上下部的焦炭厚度均应不小于200mm，四周围的焦炭碴厚度不小于100mm。焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实。焦炭碴儿中不得混入泥土。

焦炭回填料顶部必须放置粒径为5～10mm左右的砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出自然地面200mm。

阳极的连接电缆（引线）与阳极汇流电缆采用焊接联接，焊接应牢固可靠，焊接处用环氧树脂绝缘，其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4KV电压），不得有针孔存在。

汇流电缆长度应留有一定余量，以适应回填土的沉降。汇流电缆通过埋地线管连接至恒电位仪接线端子。

补口

汇流点安装完成后，裸露的测试引线与管道应加绝缘保护层，绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相容，施工参见下图（以3PE管为例）：

测试桩的安装

测试桩可与里程桩共用。每隔1km设一个电位测试桩，管道穿、跨越公路、河流处，杂散电流干扰区，与其它管道、电缆交叉处同样设置电位测试桩。

测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。

测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩应尽量避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距±10m。

线路或套管内遇汇流点时，应埋设一支长效Cu/CuSO4参比电极，埋设位置距管道300mm，高度基本与管道相同。埋设前要将包装好的参比电极浸水24h，埋设后再将其周围土壤用水湿润。

牺牲阳极安装

牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设一般呈立式，在砂质土、地下水位高处可水平埋设；在复杂环境或地表土壤电阻率高时可采用深埋阳极（深度不小于5m）。

牺牲阳极埋设深度应在冰冻线以下，且不应小于1.0m，埋设位置距管外壁3～5m。

连接电缆敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。

带填包料的镁合金阳极

带填包料的镁合金阳极

牺牲阳极在就位后在阳极布袋上盖上一层薄土后，向坑内灌水，使阳极布袋内的填料饱和吸满水。然后再回填并夯实，恢复地坪，回填土中不应含有砖、石等杂物。

调试

强制电流和牺牲阳极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。

管道的阴极保护电位应符合设计或标准规定。系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于三天。

当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。沿线保护电位达到设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。