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公司工艺技术管理员工作职责

一、工艺文件管理

1.负责公司工艺文件（包括工艺流程图、作业指导书、工艺参数表等）的编制、修订与完善工作。深入了解生产流程和产品要求，确保工艺文件内容准确、详细且具有可操作性，使生产人员能够依据文件顺利开展工作。

2.对工艺文件进行系统的整理和归档，建立完善的文件索引和存储体系。定期检查文件的完整性和有效性，及时更新过期或不准确的信息，保障工艺文件始终处于最新状态，为生产过程提供可靠的技术指导。

二、工艺改进与创新

1.关注行业内最新工艺技术动态和发展趋势，结合公司生产实际情况，积极提出工艺改进方案。通过对生产数据的分析、现场观察以及与生产团队的沟通，识别工艺中存在的问题和潜在的优化点，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

2.参与工艺创新项目的策划与实施，与研发部门、生产部门等相关团队紧密合作。协助进行新工艺、新技术的试验和验证工作，收集和分析试验数据，评估新工艺对生产过程和产品质量的影响，推动公司工艺技术水平的持续提升。

三、生产现场工艺指导与监督

1.深入生产现场，对生产人员进行工艺技术培训和指导。确保生产人员熟悉并掌握工艺文件要求，正确操作生产设备，遵循工艺流程。及时解答生产人员在工艺执行过程中遇到的问题，提供技术支持，保证生产的顺利进行。

2.对生产现场的工艺执行情况进行日常监督和检查。定期巡查生产环节，检查工艺参数的设置、操作规范的执行情况等。对违反工艺纪律的行为及时纠正，并协助生产部门分析原因，制定预防措施，避免问题的再次发生，确保生产过程严格按照工艺要求执行。

四、工艺问题处理与协调

1.当生产过程中出现工艺相关的质量问题或异常情况时，迅速响应并参与问题的分析与解决。组织跨部门会议，与质量部门、生产部门等相关人员共同查找问题根源，从工艺角度提出有效的解决方案，并跟踪问题解决的效果，确保生产恢复正常。

2.协调工艺与其他部门之间的工作关系，如与采购部门沟通原材料的工艺要求，与设备管理部门共同解决设备对工艺的影响问题等。促进各部门之间的信息流通和协作配合，保障公司生产运营的顺畅。

五、工艺数据统计与分析

1.负责收集、整理和分析工艺相关的数据，包括生产过程中的工艺参数、产品质量数据、生产效率数据等。运用统计分析方法，挖掘数据中隐藏的信息，为工艺改进、质量控制和生产决策提供数据支持。

2.根据数据分析结果，定期编写工艺技术报告。向公司管理层和相关部门汇报工艺运行状况、存在的问题及改进建议，使公司决策层能够及时了解工艺技术方面的情况，为公司的战略规划和生产管理提供依据。