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混凝土施工质量保证措施

一、混凝土原材料质量的控制

1、施工用水泥、外加剂、掺合料等按批量向使用单位提供出厂合格证。

2、水泥、砂、石、外加剂等原材料按“规范”进行复检，按批量向使用方提供复检报告，凡不合格的原材料绝不用于生产。

3、为保证原材料质量稳定，严格选用质量信得过的原材料供应商。

4、严格把好砂、石原材料进场关，凡目测质量不合格的，不准使用。

5、混凝土生产前及生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存查工作。

二、混凝土原材料温度的控制

1、在原材料堆场搭盖砂、石遮阳棚，避免砂、石曝晒且在大体积混凝土浇筑前一个星期将砂、石摊开堆放，尽量避免过高、过厚堆放，增加砂、石温度。

2、水泥、粉煤灰、矿粉等各设置2个以上筒仓轮流使用，避免水泥、粉煤灰、矿粉等温度过高，导致砼入模温度过高。

3、砼拌和用水可采用冷水或者冰块来代替部分拌合水。

三、混凝土配合比控制措施

大体积混凝土配合比的选择，在保证基础工程设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下应做到：

1、尽量减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。

2、尽量降低水灰比，有利于降低混凝土的绝热温升。

3、在大体积混凝土配合比中掺用一定比例的优质粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗渗性。

4、在保证混凝土的和易性和满足坍落度的要求前提下，适当提高骨料的含量。

四、混凝土生产过程的控制

1、确保大体积混凝土连续供应、连续浇筑。

2、大体积混凝土的温控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技术措施外，对混凝土入模温度要进行控制，确保入模温度为7～12℃。

五、混凝土运输过程中的控制

1、运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施。

2、运输车在装料前应将罐内的积水排尽。

3、运输过程中严禁向拌合物加水。

4、运输过程中，坍落度损失或离析严重，不得浇筑入模。

5、做好混凝土的防护工作，运输过程中慢速旋转搅拌筒，出料前应高速旋转搅拌筒2分钟，确保混凝土的均匀性。

六、温控施工质量保证措施

1、负责检查各项措施的落实情况，在混凝土开盘之前，专门检查温控准备情况。

2、成立专门的温控管理班子，负责各项措施的落实并实施。

3、在核心筒底板开始施工之前，技术部进行温控技术交底。工程部必须做到逐步技术交底，使班组、工人能了解温控的必要性及操作情况。

4、技术部必须根据温控监测成果并及时做出温控施工技术效果评述。

七、班前安全活动制度

1、班组安全生产教育是安全教育的重要组成部分，是安全生产基础教育制度。

2、班组安全活动每周至少开展一次。活动开展情况应作好详细记录。

3、安全活动的主要内容：

（1）学习国家和单位下达的安全生产规定和文件。

（2）学习班组安全活动制度及安全操作规程。回顾上周安全生产情况，提出本周安全生产要求。

（3）明确使用安全防护设施及个人劳动防护用品。

（4）本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策。

（5）本岗位的作业环境及使用的机械设备，工具的安全要求。

八、安全隐患整改责任制度

1、项目部对施工现场、生活区存在的安全隐患，必须下发整改通知单，“定时间、定责任人、定措施”进行整改。

2、在整改过程中遇到困难和问题不能按时完成的安全隐患，必须及时向项目安全管理部门汇报，便于项目安全管理部门采取其它措施。

3、各种安全隐患整改必须按时整改完成，并在整改通知单上填写好“整改反馈情况”，“整改反馈情况”必须如实足项填写。

5、必须做好安全隐患的复查工作，复查工作必须真实认真的进行，决不允许走过场。

6、责任人对所负责的事故隐患进行整改，不是突击性的工作。必须做到制度化、经常化，每天进行检查，发现问题立即进行整改。

7、责任人收到通知书后，须立即按要求进行整改，不得无故拖延。涉及到材料、资金、人员困难不能当天进行整改，必须书面报告项目经理，条件具备后立即整改。

8、事故隐患责任人所负责的区域，如工作量较大，一时无法完成，必须作出整改计划，报项目经理后限期完成。

9、对事故隐患无正当理由不进行整改的责任人，项目除督促其整改外，按有关规定，给予经济处罚。