《GBT 35212.3-2021天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第.pptx

《GB/T35212.3-2021天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;国家标准更新;提高硫回收率;PART;准确的气体及溶液分析是预防天然气处理过程中的安全事故的关键。;;;PART;;;PART;通过化学反应将含硫化合物转化为元素硫，是目前最常用的硫磺回收工艺。;减少二氧化硫排放;PART;环保法规的严格要求;;考虑工艺条件;PART;催化剂应具有高活性，能够将气体中的硫化合物高效转化为硫磺，提高回收率。;催化剂应具有规则的形状和颗粒大小，以便于填装和更换。;;PART;活性测试;催化剂性能标准;PART;;催化剂活性;;PART;;催化剂的活性直接影响硫磺的转化效率，进而影响回收率。;原料气组成;;PART;原料气中杂质含量、H?S浓度、CO?浓度等都会影响催化剂寿命。;热再生;通过测量催化剂在特定条件下转化反应物的能力来评价其活性。;PART;通过化学反应测定气体中各组分的含量，如氧气、氮气、二氧化碳等。;;气体分析方法选择原则;PART;预测设备腐蚀;测量溶液中二氧化碳、碳酸氢盐等含碳化合物的浓度，评估脱碳效率。;监测硫磺回收率;PART;脱硫效率高;;PART;包括碱法、氧化法、化学吸收法等，具有脱硫效率高、反应速度快、操作简便等优点。;吸附法;PART;;优化操作条件;;PART;;;;PART;吸附催化剂;;;PART;国家层面的法律法规、行业标准、地方政策等。;催化剂生产过程中的环境影响评价、三废处理及排放标准。;;PART;催化剂在硫磺回收中的节能减排效果;;PART;硫中毒;通过脱硫、脱碳等预处理工艺，降低原料气中的硫和杂质含量。;PART;气质联用技术（GC-MS）;如氧化脱硫、生物脱硫等新型脱硫技术，具有脱硫效率高、处理量大、成本低等优点，逐渐替代传统脱硫方法。;PART;仪器误差;;PART;脱硫溶剂的再生;;脱硫溶剂的循环利用;PART;DCS系统;;催化剂选择;气体分析方法;PART;具有高活性、高稳定性和良好的抗毒性能，适用于高温条件下。;活性;根据原料气中的硫含量、碳氧化物含量、水含量等因素选择适合的催化剂。;;PART;明确各级管理人员和员工的安全职责，建立安全责任追究制度。;;;PART;实验室布局;;检测方法;PART;通过化学反应将气体组分转化为可测量的形式进行分析。;酸性气体含量;;硫回收率;PART;;;溶液分析结果的决策支持;PART;脱硫、脱碳溶剂的质量直接影响天然气处理的效果，进而影响天然气的质量和安全。;溶剂的净化;催化剂的活性;PART;选择高效催化剂;;将尾气进行再循环，提高硫磺回收率，减少尾气中的污染物排放。;PART;;;研究开发具有更高再生效率的催化剂再生技术，提高催化剂的重复使用率。;PART;改造前脱硫工艺;改造前脱碳工艺;现有催化剂性能分析;PART;;;催化剂可以提高硫磺回收率，降低原料消耗，从而提高经济效益。;PART;采用高灵敏度检测器，实现对天然气中微量组分的定量分析。;高效脱硫技术;;PART;HPLC在溶液分析中得到了广泛应用，可以实现高灵敏度、高分辨率的分离和检测。;;PART;新型脱硫溶剂具有较低的能耗，可以减少能源消耗和碳排放。;脱碳溶剂的绿色化;PART;;在硫磺回收过程中，采用高效脱硫技术，减少硫化氢的排放，提高硫磺回收率。;新型反应器;PART;;通过调整催化剂的配方，提高其活性、选择性和稳定性，以适应不同工况和原料的变化。;;PART;;气体分析数据质量控制的主要环节;采样误差;PART;准确的溶液分析能够确保工艺过程中的各项指标在控制范围内，避免设备损坏和事故发生。;;;PART;;;PART;尾气焚烧;将硫磺回收装置产生的废水进行回收再利用，提高水资源利用率，减少废水排放。;催化剂再生;PART;;;实验室评价;PART;尾气分析;硫化氢浓度;;PART;;;溶液分析技术的最新进展;PART;石油炼制行业;政策支持;PART;根据工艺要求选择合适的冷凝器，确保高效冷凝和回收硫磺。;;PART;;市场需求;;挑战;PART;在线分析技术;挑战;气体及溶液分析标准可用于监控分析仪器的性能和准确性，确保分析数据的准确性和可靠性。;THANKS