电线电缆工艺损耗率、材料密度及计量单位符号.doc

电线电缆工艺损耗率、材料密度及计量单位符号

一、电线电缆工艺损耗率

本原材料工艺损耗参考国内电线电缆行业各企业生产材料利用率，在综合考虑了本公司各工序生产装备等情况下制定的，材料工艺损耗包括有形损耗和无形损耗。

1适用范围

本材料工艺损耗率适用于制定各车间在正常生产条件下，各工序的材料消耗定额和各种产品材料工艺损耗的计算。

新产品试制及小批量的短段线产品生产不按本规定，可根据实际情况制定特殊损耗率。

2术语概况

2.1材料工艺性损耗

产品或半成品在制造过程中，由于工艺需要而损耗的材料。

2.2材料利用率

各种成品中该项材料的结构净重总量占总投入量的百分比。

2.3有形损耗

是指可以回收部分的损耗。如铜、铝线杆头尾、挤出过程的调整废料等。

2.4无形损耗

是指不能回收部分的损耗。如生产过程产生的正公差等。

2.5材料消耗工艺定额

在一定生产条件下，生产单位产品或半成品所需消耗的材料总重量。

3计算用工艺损耗率确定

概念的计算用工艺损耗率是指有形损耗总和的再生损失率加无形损耗，用于产品或半成品的材料成本计算，由于有形损耗总和的再生损失率较难统计，从批量生产角度出发，本规范除涉及到有钢丝类的架空导线和电缆外，没有对其它产品进行规定。本规范对铜、铝导体无形损耗设定值为零，塑料部分的无形损耗在计算值中给定。铜、铝导体和塑料等材料的计算用工艺损耗率是按以下一次投产量进行设定的，当低于以下一次投产量，对生产系统进行材料考核时，应考虑增加有形损耗的必要性，产品一次投产量低于以下时，应考虑增加销售价的必要性。

—单芯同规格颜色10mm2以下绝缘、护套（含耐火、控缆和力缆绝缘）≥5km；

—单芯同规格颜色10mm2及以上绝缘、护套（含耐火、架空和力缆绝缘）≥1km；

—同规格中压力缆绝缘线芯≥6km；

—同规格各类多芯电缆护套≥0.5km；

—架空铝导线铝截面185mm2以下≥10km；

—架空铝导线铝截面185mm2及以上≥5km。

各种材料的计算用工艺损耗率：

1）架空类铝导线和铝芯塑料绝缘架空电缆

圆铝杆→成品工艺损耗率（不含绑扎杆）

铝：4‰；

钢丝或钢绞线：2‰；

2）各类电缆绝缘材料

按产品标准和公司工装配套等控制能力、设计计算值计算。

3）各类产品屏蔽、铠装类材料

按产品标准标称值计算。

4）各类电缆内护套、隔离套和外护套

按产品标准标称值或设计计算值计算。

材料工艺损耗率控制指标见下表：

材料损耗率控制指标

序号

材料名称

损耗率指标

备注

1

铜

1%

2

铝

1%

3

PVC绝缘料

2%

4

PVC护套料

2%

5

PE护套料

2%

6

ZR-PE护套料

5%

7

WDZR聚烯烃绝缘料

8%

8

10、35kV化学交联料

5%

9

硅烷交联料

10%

10

内屏蔽料

8%

11

外屏蔽料

2%

12

铠装用低碳镀锌钢丝

1%

13

高碳镀锌钢丝

1%

14

铜带

1%

15

镀锌钢带

2%

16

填充绳

15%

17

云母带

2%

18

聚丙烯带

1%

19

聚酯带

2%

20

无纺布

1%

21

PVC带

1%

二、电线电缆常用材料的密度

序号

材料名称

密度g/cm3

备注

1

铜线、铜带

8.89

2

铝线

2.703

3

镀锌钢线、钢带

7.8

4

LB1A(LB20A)型铝包钢丝

6.59

5

ZA类聚氯乙烯绝缘料

1.45

6

ZB类聚氯乙烯绝缘料

1.43

7

ZR类聚氯乙烯绝缘料

1.42

8

聚氯乙烯绝缘料

1.40

9

ZA类聚氯乙烯护套料

1.46

10

ZB类聚氯乙烯护套料

1.44

11

ZR类聚氯乙烯护套料

1.43

12

聚氯乙烯护套料

1.4

13

聚氯乙烯薄膜带

1.4

14

35kV及以下普通交联聚乙烯绝缘料

0.92

15

10kV及以下架空电缆交联聚乙烯绝缘料

0.95

16

低密度聚乙烯绝缘料

0.92

17

中密度聚乙烯绝缘料

0.93

18

高密度聚乙烯绝缘料

0.94

19

低密度聚乙烯黑色护套料

0.93

20

中密度聚乙烯黑色护套料

0.94

21

高密度聚乙烯黑色护套料

0.95

22

10kV～35kV交联电缆内屏蔽料

1.2

23

10kV～35kV交联电缆外屏蔽料

1.2

24

硅烷交联聚乙烯绝缘料

0.95