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水煤浆制备工艺技术

一、煤的成浆性：

影响煤的成浆性因素众多，主要有以下几个方面：

1、煤的内在水分：

当煤的内水分高时，造成煤浆的表观粘度增高，难于得到高浓度的水煤

浆。

2、煤的孔隙率及比表面积：

煤的孔隙率越发达，则比表面积就越大，其制成的水煤浆稳定性就越差。

3、煤的含氧极性官能团：

煤的含氧极性官能团越多，煤的成浆性就越差。

4、灰分和可容矿物质

灰分越高煤浆粘度越低，浆的稳定性就越好（在气化来水灰分越低越好，

所以一般添加石灰石来调节灰分）。

5、煤岩显微组分

镜质组分越高，煤的成浆性越差。

6、煤化程度：

煤化程度越低，成浆性越差。

二、工艺流程简图：

原料煤

石灰石

磨煤机磨机出口槽

添加剂

水槽煤浆槽气化

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三、工艺简述：

1、水煤浆制备工艺包括破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌与剪切、滤

浆（为剔除最终产品中的超粒与杂物）等环节。

2、由选煤厂系统来的小于10mm的精煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称

量送入磨机。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成一定浓

度的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。并由添加剂计

量泵送至磨机中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽

底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。

3、甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽，正常用灰

水来控制研磨水槽液位，用灰水不能维持研磨水槽液位时，才用循环上

水来补充。工艺水由研磨水泵加压经磨机给水阀来控制送至磨机。煤、

工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%

合格的水煤浆。水煤浆经滚动筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出

料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。

4、磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器(X，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

四、水煤浆制备工艺流程控制图：

《水煤浆制备工流程控制图》见附件