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岗位作业安全操作规程（3篇范文）

第1篇岗位作业安全操作规程

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程是对经营单位各岗位如何遵守有关规定完成本

岗位工作任务的具体做法的规定。由于各经营单位的经营范围、经营

条件、经营场所及工作程序千差万别,因此本纲要仅列出岗位操作规

程的种类及要点。各单位应当根据本单位实际情况,在此基础上制定

和完善相应的岗位安全操作规程。

1、岗位安全操作规程种类

《北京市危险化学品经营单位安全管理制度一览表》中列出了经营

单位岗位安全操作规程的种类,共12种。各单位应当根据自身实际情

况确定相应的岗位,保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位

均有相应的岗位安全操作规程。

2、岗位安全操作规程编制

岗位安全操作规程应包括以下内容:

2.1明确适用范围。

2.2明确本岗位工作职责、权力和义务。

2.3岗位安全操作规程应涉及的内容:

2.3.1明确本岗位工作人员应当了解和掌握国家有关法律、法规、

规范以及本岗位工作中所涉及的材料(含危险化学品)、设备、仪器等

相关安全技术知识。

1

2.3.2明确本岗位必须具备的工作条件(包括人员资质、工作环境、

工作场所、个体防护等)。

2.3.3明确本岗位工作程序(包括可能出现的异常情况及应急处理

程序)。

第2篇铸造合金锭岗位作业操作规程

1生产工艺准备及操作

1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净，然后按照烘炉曲线规定的

速度进行烘炉，烘炉最终温度控制在800℃左右，烘炉时间不少于72

小时。

1.2新炉使用前要进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子

容量的40%，将铝水温度升高到850℃以上，然后每隔30分钟搅拌一

次，共搅拌三、四次，倒炉后铸造。

1.3配料

1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协

议，选择合适的原料进行配料计算。

1.3.2配料计算方法

配料加入量=（a-b）（c-a）w

式中a要求达到的某元素含量百分比；

b铝液中该元素的百分比；

2

c配料用金属或中间合金中该元素的百分比；

w铝液重量（包括重熔铝锭）。

1.3.3为防止合金产品成分出现偏析，配料计算时不允许按要求的

上限和下限配料，应该按中限配料，易燃、易烧损的原料按上限计算。

2投料和熔炼

2.1先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内，然后再投入固体

铝将工业硅盖住，点火升温，灌入所需原铝液，继续升温至固体料熔

化或熔体表面化平后，在熔体表面均匀撒入覆盖剂，覆盖剂用量按

0.2%控制。

2.2继续升温至固体料全部熔化，启动电磁搅拌机进行搅拌，每隔

30分钟左右搅拌15分钟，间歇性进行，搅拌3-4次。

2.3熔炼完毕，扒除表面浮渣，加入金属镁和钛剂，使其全部熔化，

再次开动电磁搅拌机15分钟，然后取样化验。

2.4化验合格后，打开熔炼炉炉眼，将熔体转入静置炉内。若成分

出现偏差，及时进行补料或稀释，调整成分，直至成分合格为止。

3铸造

3.1倒炉后，先清除铝液表面浮渣，然后取样化验，合格后调整铝

液温度在精炼温度范围内，对铝液进行精炼净化处理。

3.1.1采用高纯氮气喷吹熔剂粉固体+气体联合法炉内净化工艺

对静置炉内熔体进行净化处理。

3.1.2精炼操作条件

熔体温度保证730℃以上，精练剂用量2kg/t左右,精炼时间不少

3

于20分钟，氮气压力0.04mpa。

3.1.3精炼时先接通氮气，待熔剂粉从精炼管口喷出后，再将精炼

管插入铝液中。操作时动作要柔和，沿炉底由近及远来回缓缓移动，

精炼操作应注意消除死角（要到边到角），精炼完毕，先将精炼管从

熔液中抽出后再关闭氮气阀。

3.1.4精炼完毕10分钟后，将铝液表面浮渣扒除干净，然后撒入

定量的复盖剂。

3.1.5关闭炉门，铝液静置澄清40分钟，调整铝液温度在铸造温

度范围内时,准备放流铸造。

3.2铸造准备工作

3.2.1对与铝液接触的生产工具、流槽、中间包、过滤箱、浇包、