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数控车床顶岗实习报告

数控车床顶岗实习报告范文一

近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经

广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于

数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品

率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通

车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一

个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习

要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发

生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不

会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保

证!

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都

是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板

上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较

有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错

了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一

种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实

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习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动

人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一

关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能

合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!

在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，

就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编

程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、

准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操

作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行

了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部

分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、

刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各

个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，

然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师

傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我

开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的

刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加

工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀

的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头

较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借

刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过

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车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制

手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过

比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我

的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我

还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出

来的工件，心里还是很高兴哒。

数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现

数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程

序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件

逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、

逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完

成。

在实习过程中,师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指

令的使用，在师傅的指导下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入

了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真

地对待，认真完成每一次师傅布置下来的任务。

时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的

体会是：

①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式

和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法

及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以

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及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、

新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法

上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能

过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识

和创新能力。

④这次实习，让我明白做事要认真