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新能源汽车电驱动系统关键技术创新发

展趋势分析

1.我国车用驱动电机技术需求

2.我国电驱动系统产业现状

3.电驱动系统集成是发展趋势

4.电驱动系统关键创新技术

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在新能源汽车的BOM成本中,电池组的成本是最高的,

其次就是电驱动系统的成本了,电驱动系统的成本包括电机

与电控,电控部分包含了以功率半导体为主的逆变器成本。

那么作为新能源汽车中第二重要的部件,它的需求是什

么,产业现状如何,关键技术有哪些,有什么发展趋势呢?

1.我国车用驱动电机技术需求

在不久前的一个汽车论坛上,来自上海电驱动有限公司

的车辆事业集团首席技术官张舟云谈到了国内驱动电机技

术的主要有六大需求。

一是低速时高转矩、高速时恒功率,具有宽调速范围。

也就是说车辆起步的时候能够有高转矩,高速运行时能够进

行恒功率输出,电机的调速范围能达到1:3到1:4以上;

二是高效率,即采用稀土永磁和电磁设计优化,使驱动

电机最高效率可以达到97%以上,电机超过85%的高效率区

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达到85%以上;

三是高密度、小型轻量化、集成化。即采用液冷结构、

高电磁负荷、高性能磁钢、高转速等技术,实现电机小型轻

量化和高密度化,并要求实现电传动系统集成、电力电子集

成;

四是可靠性、耐久性、免维护、可回收。由于车用电机

处于振动大、冲击大、灰尘多、温度变化大的环境下运行,

这就必然要求电机系统具有耐冲击、长寿命、免维护,以及

可回收利用。

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五是低振动噪声、电磁兼容与低成本。电动汽车NVH(振

动噪声)和EMC/EMI技术是整车研发水平的重要衡量指标,

电机成本的高低是决定电动汽车能否产业化的重要因素。这

也是电机电控系统供应商的挑战所在,既要保证产品的低成

本,还需要持续保持产品的性能不降低,还要持续投入新技

术的研发。

六是智能化、自诊断与高安全性。这要求电机在运行过

程中能够实现状态检测、自我诊断与故障预警及分即处理能

力,还要具备高功能安全等级。

2.我国电驱动系统产业现状

驱动电机方面,我国驱动电机在功率密度、最高效率、

峰值转速、绕组制造工艺、冷却散热技术等方面与国外相当;

多家驱动电机企业产能达到数十万套级以上,部分产品批量

出口欧美,比如精进电机就有些产品出口到了欧美国家。

在电力电子方面,五年前确实跟国际厂商之间有不少差

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