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铝电解槽内衬砌筑施工方案

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执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-714

铝电解槽内衬砌筑施工方案

用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目

的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使

用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。

铝电解槽内衬砌筑施工方案

电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构

安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。

（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用

热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设

计），

1阴极炭块组装：

1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容

器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线

加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查

合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中

加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。

1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲

度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻

孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并

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不得有灰尘油面。合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起

加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并

记录。

1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，

破碎为100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊

300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达

到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。加热时

间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测

温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。

1.4阴极炭块组装

采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风

压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装

方法如下：

1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安

装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到

扎糊要求。

1.2在燕尾槽底铺糊32mm厚用样板刮平，然后由两名

捣固手用捣锤快速捣打一遍，再以每次移动10mm左右的速

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度将其打成20mm厚的底垫层，而后用吊车将钢棒吊入炭块

的燕尾槽内，调整合格后用楔夹紧固定。

1.3炭块和钢棒缝隙分为8次扎固，由两名捣固手加

糊，并用层厚样板控制和刮平所加入的糊，由四名捣固手

分别在炭块两侧，在统一指挥下由端头至中央以每次移动

10mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）

最上层用导板保护炭块，增加供糊量和捣锤往返次数（5～

6次），打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压

光。

1.4除去夹具挡板，清扫整理后编号放置于防雨、干

燥、通风的厂房内，以待测试。根据XXX设计研究院编制

的《电解槽筑炉规范》确定的检测方法对组装好的阴极炭

块逐块测试检查，合格后按其电压平均值有选择地分组进

行安装。

2槽底铺石棉板、绝热板、砌筑隔热砖及干式防渗料浇

注施工（或耐火砖砌筑）：

2.1施工前对槽壳进行严格的质量验收，达到合格者方

可进行下道工序，并做好检查验收记录。

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