化妆品批生产记录.docx

批生产指令SMP-PD-001-001-A

产品名称

产品规格

/盒

产品批号

计划量(KG)

生产日期

出料量(KG)

指令人

审核人

批准人

指令日期

年月日

审核日期

年月日

批准日期

年月日

物料需用量(100kg为例)

序号

原料名称

理论用量kg

加料量(KG)

原料批号

备注

1

58

2

15

3

15

4

2.7

5

3.5

6

3.5

7

1

8

0.5

9

0.5

10

0.3

包装材料需用量

1

内包材名称

单位（个）

定额用量（个）

备注

2

塑料瓶

3

盖子

工艺要求：①严格按各工序标准操作法进行操作；

②配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序；

③灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。

其他要求：①车间主任要详细阅读批生产指令，按批生产指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。

②所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示；

③所有物料应有“物料卡”、半成品（中间体）应有“流转证”；

④操作间应有“清场合格证”；

⑤严格执行各岗位操作法、设备操作规程；

⑥严格执行洁净区操作规程。

eq\o\ac(○,7)如有偏差，应详细调查，解释原因。

备注

称量记录SMP-PD-002-001-A

产品名称:

批号：

生产量：Kg

生产前检查记录

检查项目

检查标准

检查结果

检查人

复核人

生产现场是否已清洁且有清场合格证

已清洁且有清场合格证

是□否□

设备是否完好，容器具是否已清洁

设备完好，容器具已清洁，

是□否□

计量器具是否校验，并在有效期内

计量器具有校验合格证，并在有效期内

是□否□

核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致

原辅料名称、数量与生产指令一致

是□否□

配料记录（使用台秤编号：）

序号

原料名称

配方数（/100kg）

实际称量数（kg）

序号

原料名称

配方数（kg）

实际称量数（kg）

1

58

21

2

15

22

3

15

23

4

2.7

24

5

3.5

25

6

3.5

26

7

1

27

8

0.5

28

9

0.5

29

10

0.3

30

11

31

12

32

13

33

14

34

15

35

16

36

17

37

18

38

19

39

20

40

关键控制点：称量准确；双人复核

称量人：复核人：质检员：

生产后清场清洁记录

清场清洁内容

清场清洁标准

清场清洁结果

操作人

检查人

按规程清洁操作间及设备

操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒

与下次生产无关的物料、废弃物清除

是□否□

备注：

配制搅拌记录

SMP-PD-002-002-A

生产日期：

产品名称:

投料量：kg

设备编号：

生产前检查记录

检查内容

检查标准

检查结果

检查人

复核人

质检员

生产现场是否已清洁且有清场合格证

已清洁且有清场合格证

是□否□

设备、容器具是否完好且已清洁

完好、已清洁

是□否□

核对原辅料名称、配料桶号、数量是否与生产指令一致

原辅料名称、配料桶号、数量与生产指令一致

是□否□

生产记录

程序

时间

设备运行参数

操作人

复核人

搅拌开始时间

搅拌速度(r/min）

搅拌结束时间

加①纯水到水相锅加热到85℃备用，依次加入③、⑧、⑨边加边搅拌(20-30r/min),保持原料温度在80~85℃搅拌(20-30r/min)30分钟。

油相锅里依次加入②、④、⑤、⑥，加热到85℃后在加入⑦，保持原料温度在80~85℃搅拌(20-30r/min)30分钟。

将乳化锅预热至60~70℃，分别抽水相和油相到乳化锅里搅拌10分钟。加入⑩后开均质机均质(1500-1800r/min)三次，每次五分钟。冷却乳化锅至40~45℃继续均质(1500-1800r/min)30分钟。

中间产品检验

检验项目及指标

外观

（膏体细腻，均匀一致。）

香气

(符合样板香型。)

pH值

(5.0～7.5)

质检员:

检验结果

生