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贵州引子渡水电站

C2标引水发电系统滑模施工

质量控制

中国水电四局十一局联营体

2002年12月

滑模施工质量控制

石芭穗著

摘要:引子渡水电站的调压井衬砌、厂房尾水闸墩及进水塔等部位采用了滑模施工技术，取得了良好的技术经济效益。本篇主要通过对滑模施工方案及现场质量控制成功经验的分析和总结，为滑模施工技术在水电施工建筑领域的推广使用积累了宝贵的经验。

关键词:引子渡水电站滑模施工质量控制

一、概述

贵州引子渡水电站C2标引水发电系统,根据施工需要和结构物体型具有等截面特点，先后在调压井、厂房尾水闸墩、进水塔等部位采用了滑模施工技术，取得了良好的技术经济效益。

调压井体型为圆形,混凝土设计衬砌净直径18。5m，井深108m，衬砌厚度为1.0m和0.8m；厂房尾水闸墩滑模包括厂房下游墙及尾水闸墩，断面为槽形结构；引水系统进水塔结构主要由闸墩和拦污栅墩组成，拦污栅分7孔（每孔拦污栅宽3m）由6个中墩和2个边墩组成，塔身高64.1m。

二、滑模施工特点

根据以往的施工结验，相对于立模浇筑，滑模施工具有以下优点：

1.不设水平施工缝，施工连续性好;

2.施工进度快，日平均滑升2.5m左右，立模浇筑无法比拟；

3.工作盘形成后，辅助性材料消耗少;

4.混凝土表面平整度高，外观质量好,混凝土缺陷处理工作量小；

但由于滑模施工具有钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升等工序平行施工的特点,其施工质量对混凝土的早期强度、队伍素质、施工机具等方面的要求也较高,因此,要确保混凝土的施工质量,选择有经验且素质较高的施工队伍、加强施工过程中的质量监督与管理在滑模施工中就显得尤为重要.

三、施工方案

3.1施工准备

滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容:

3。1。1通过对滑模荷载的分析计算，选择符合要求的液压系统及支撑杆,进行滑模设计；

3。1。2混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；

3.1.3在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；

3。1.4在滑模施工前,必须根据工程特点及滑模工艺要求对结构物体型里的埋件、预留孔洞等提出对工程设计的局部修改意见，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑；

3。1。5滑模组装调试

根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到滑模组装调试必须对逐道工序进行检查控制。首先,滑模板面材料的选择和龙骨的设计与制作应达到模体的强度、刚度和稳定性的要求，其次，滑模的组装应满足模体偏差的要求。

滑模组装的允许偏差

内容

允许偏差

提升架在两个方向的垂直度

2mm

模上口半径

±2mm

模板下口半径

±2mm

提升架前后位置

30mm

提升架前后位置

5mm

千斤顶中心轴线垂直度

0

相邻模板的环境平整度

1mm

安装千斤顶横梁标高

5mm

操作盘的平整度

20mm

3.2滑模施工

3。2.1滑模工艺

滑模施工工艺流程

模板清理：清理模板，保证不粘连混凝土。

模板清理：清理模板，保证不粘连混凝土。

初滑：混凝土初凝前分2~3层浇灌60~70cm高。当底层混凝土达到出模强度时，即提升5cm检验底层混凝土，滑升15~20cm。

正常滑动：考虑各工种的穿插，滑升速度根据出模强度和凝固速度而定。

末滑：结构滑升至距设计标高1m左右，一次浇完混凝土，然后用比正常滑升慢的速度继续提升，直至模板与混凝土分开一定距离。

基层处理

平面结构位置放线安装模板

原材料检验

检验模板

垂直观测：调整垂直度

高程观测：确定空滑的终止高程

3。2。2钢筋安装

滑模施工特点是钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升平行作业,连续进行。在C2标滑模施工中，钢筋连接采用直螺纹套筒连接新工艺,解决了制约滑模滑升速度的瓶颈，加快了滑模施工进度,施工质量符合设计要求。

支承杆兼作受力钢筋是滑模钢筋安装的又一特色。在滑模施工中，由于支撑杆与受力钢筋的安装位置重叠，一般将支撑杆作为受力钢筋进行加固。加固时既要满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求，并且支撑杆在同一水平内的接头数量不超过支撑杆根数的四分之一。

3.2。3混凝土浇筑

在C2标的滑模施工中，混凝土用混凝土搅拌罐车运到施工现场，通过泵送泵送直接入仓。滑模施工按以下顺序进行:下料——平仓振捣-—提升——钢筋绑扎-—下料。滑模施工要求对称均匀下料,按分层30cm一层进行,采用插入式振捣器振捣,经常变换振捣方向，并避免直接震动爬杆、模板、观测电缆及仪器等。振捣棒插入深度不得超过下层混凝土内5cm，模板滑升时禁止振捣，滑升时只可下料，平仓,不准在滑升时振捣。

混凝土初次浇筑必须严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm厚