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第３Ｏ卷第１期武汉科技大学学报（自然科学版）Ｖｏ１．３０，Ｎｏ．１

２００７年２月Ｊ．ｏｆＷｕｈａｎＵｎｉ．ｏｆＳｃｉ．＆Ｔｅｃｈ．（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ）Ｆｅｂ．２００７

轴承滚动体材料新生产工艺的研究

冯晓凌，杨琴，徐文清，王静，黄青武，吴润

（１．武汉科技大学材料与冶金学院，湖北武汉，４３００８１；２．江苏锡钢集团环宇金属制品有限公司，江苏无锡，２１４０２８）

摘要：通过对比冷拔变形的ＧＣｒｌ５热轧控冷线材在球化热处理前、后的组织与性能，开展轴承滚动体材料生

产新工艺研究，在加工过程中将球化与再结晶退火合二为一。研究结果表明，当变形量小于２ｏ时，球化透

烧温度为７９０℃｝在２ｏ～４Ｏ之间为７８５Ｃ；大于４Ｏ变形量的透烧温度应为７７０℃。该工艺在大生产中

实施，成功地将生产周期由６ｄ减为４ｄ，降低了能耗，并有利于减少线材的脱碳，提高了产品的质量。

关键词：ＧＣｒｌ５钢Ｉ控冷线材；变形量；球化再结晶；工艺优化

中图分类号：ＴＧ１４２．１４文献标志码：Ａ文章编号：１６７２３０９０（２００７）０卜００２９—０４

我国钢铁企业的线材广泛采用控制轧制和控钢丝上，在井式电炉中退火。加热温度分别为

制冷却技术，该技术可将ＧＣｒｌ５钢中的网状碳化７２０，７３０，７４０，７５０，７６０，７７０，７８０℃，保温时间均

物消除，使最终组织细小为索氏体［１。因而线材为５ｈ，以４０。Ｃ／ｈ炉冷速度冷至６５０。Ｃ，再空冷

的断面收缩率高。可实现轴承钢热轧线材不退火至室温后作样品金相检验（球化级别、碳化物大小

直接进行拉拔ｌ２］。然而，大生产上ＧＣｒｌ５线材仍形状、分布状况）和力学性能测定，以得到再结晶

然采用热轧后球化退火。再进行冷加工口。这种球化加热温度这一关键性的工艺参数。

工艺未充分地利用控轧控冷组织的强变形能力，大生产前先进行等温再结晶球化工艺优化试

导致能耗增加和生产周期变长。验。其一是不同退火工艺的生产性试验，将拉拔

球化组织对ＧＣｒｌ５钢制轴承的使用寿命和量为５２的钢丝，装入渗铝桶内放入车底式退火

性能有决定性的作用嘲，因此球化退火是轴承钢炉中进行热处理，桶内放入适量木炭，桶口砂封，

生产的关键性工序之一］。由于对控轧控冷后的其工艺曲线见图１。分别采用７５０，７７０，７８５。Ｃ作

ＧＣｒｌ５线材的球化退火系统研究的报道不多，因等温处理，再作金相检验及抗拉强度试验。其二

此笔者先研究ＧＣｒｌ５钢在冷加工前或后的球化是对不同拉拔总变形量样品进行热处理试验，将

过程，再将材料加工中的球化与再结晶退火合二６．５ｍｍ轴承线材分别拉拔成５．１，４．８，４．５

为一，并在大生产中实施，以探讨控轧控冷轴承滚ｍｍ钢丝，再加热到７７０℃和７８５。Ｃ进行等温球

动体线材的直接冷加工工艺。化再结晶退火（见图１）。最后以此优化的工艺参

１试验材料及其过程数进行大规模的生产。

试验用ＧＣｒｌ５轴承钢，为江苏锡钢集团生产

的８．０ｍｍ以下的热轧控冷轴承钢线材。将其

经过表面酸洗、磷化、皂化处理后，在，｝６７０单头拉

丝机上进行冷拔，所用拉丝机功率为４５ｋｗ，拉拔

速度４０ｍ／ｓ，拉拔工艺过程为：７．０一６．７８一