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汽轮发电机组安全操作规程与汽轮机大修检修

现场管理规定

汽轮发电机组安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘

起，禁止带病或酒后上岗。

2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运

行参数。

3、汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建立的情

况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装

置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态。

4、在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时

需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联

系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要

保证足够的暖机时间（热态20分钟，冷态40分钟），同时应严格按

照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机

的振动，汽轮机发电机振动不高于30um（过临界转速时不高于

100um），严禁在振动超标的情况下强行升速。

5、汽轮机升速完成并保持稳定3000r/min，5min后，即可与中

控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视

汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免

急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。

6、混汽投入要严格按照《混汽投入顺序》进行，完全放完混汽

配管中的积水后进行暖管，暖管过程一定要充分，如暖管不太理想可

适当延长暖管时间，起初混汽投入电动阀的操作须缓慢，以免瞬时猛

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烈进汽冲击汽轮机，同时中控应保证AQC锅炉的稳定运行，发电机输

出功率维持在机组功率的30%以上。

7、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入

使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造

成冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。

8、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮

发电机组及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨

胀量差、

各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气

味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查找问题根源提

供依据。

9、保证汽轮发电机组油系统正常运行，杜绝跑、冒、滴、漏，

停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，

运行时油路出现微量渗漏，要及时向技术人员报告并确认无危害情况

发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油

过滤器、控制油过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两

单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。

10、汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器，其后确认高压

电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投

入盘车带动转子慢转，中控要严格保证凝汽器的真空度和液位，防止

其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故。

11、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监

控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于90℃（发

电机轴瓦温度应小于70℃）；

12、运行中应对发电机三相定子温度及空冷器出口温度进行监

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控，如出现发电机三相定子温度大于100℃或空冷器出口温度大于

60℃时，应立即起动备用冷却水泵，并告知工段管理人员进行相关相

关处理；

13、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将

负荷下调，发电机解列后重复第10项操作，若停机时间较长，一般

将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状

态下投入。

14、应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：

瞬间最大压力：

1.3MPa（13kg/cm2G）或蒸汽温度为400℃时每次运行不超过

30min（年度总时限应小于20小时）

额定进汽压力：

1.05MPa（10.5kg/cm2）

连续最高温度：405℃（年累计不超过400小时）

瞬间最高温度：410℃（累计不超过80小时，每次持续时间不超

过15分钟）

主蒸汽温度：345