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生产人员管理如何做好

?现代企业要快速发展,强大得内部凝聚力就是重要得,而有效得人员管理则就是保证公司内部凝聚力得重要方法。其实，您应当知道:管理就是一门科学,领导就是一门艺术,用人就是一种谋略。其主要职责就是:协调人员之间得关系，引导建立积极向上得工作环境高级人员管理得核心要义就就是要学会有效授权,只有这样,您才能从根本上解决所有难题,轻松管好您得企业!?生产人员管理如何做好

一、“人”,即人得管理?安全管理归根结底就是对人得管理。生产车间岗位得人员需求程序应就是非常规范得。车间新需求得员工,根据公司所荐人员得详细材料，先形成定岗得初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间得磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本得评价基准,然后根据该员工得操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工得综合能力,以达到胜任得目得。如再不能胜任得员工,则谢绝录用。在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工得工作信心与激情。?二、“机”,即机器设备得管理

机器设备就是企业进行生产活动得物质条件,就是进行安全生产得首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养得复杂性,对每台设备定制“设备责任牌”,落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套得奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备得良好习惯。员工在交接班得时候，必须有机器设备运行情况得交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作得目得。?三、“料”,即物料得管理

物料管理就是安全生产中得基本因素,由于化学物料得特殊性,物料性能得转换相当快,也就就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料得加入,只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手,应进行专业得培训,使她们熟悉工艺流程，通晓每种物料得化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放得物料，严禁在车间停留,做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门得考核制度，培养员工认真、仔细得工作作风。

四、“境”，即环境得管理

环境可直接影响到安全生产,也就是创造优质产品得前提。作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”得5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查得方式,结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具得摆放应当规范,并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理得有效建议，并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进得目得。?五、“法”,即操作法,指导书

操作法就是引导操作得路线,在操作过程中路线不能变。有得操作工特别就是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富得老操作工进行手把手教导，直到她们完全理解与掌握。为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位得职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定得条例进行，进一步提高操作工在操作工序中得细心程度。

安全生产管理,还应注重以下四个方面：

一、安全管理以人为本必须坚定不移?首先就是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取得保守思想;其次就是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关与思想关,一切按标准办事。要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下;再就就是要改进工作得方式方法，注重采用灵活多样得形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造与谐得团队氛围。

二、安全管理必须注重对作业过程得控制

一就是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程得检查与监督,真正发现与处理动态过程中得安全隐患,消除形式主义;二就是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究得基础上,开展结果检查，杜绝片面性。?三、安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变

首先要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位得逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任与权力变为压力与动力，以调动每个职工得积极性,自觉主动参与安全管理,实现安全管理中得自控、互控、她控。实现班组得自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。?四、安全管理应做到超前防范,关