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电厂管道带压焊接堵漏操作方法

摘要：在电力工业生产中，容器和管道必不可少，其在生产过程

中由于种种原因会产生泄漏，如按常规方法进行处理会使生产过程中

断，为减小对生产过程的影响，采用适当的焊接方法实现在生产过程

不间断的情况下对带压管道进行堵漏。

关键词：压力管道；焊接；密封

前言

在生产运行中，压力容器和压力管一旦发生泄漏，很难在动态条

件下进行补焊。这是由于：一是熔融的金属在没有冷却之前，有可能

被喷出的泄漏介质喷跑；二是泄漏介质本身有可能威胁施工人的人身

安全，尤其是易燃易爆高温高压的泄漏介质，更难在动态状况下进行

补焊。

我厂在机组运行中，多次进行了在运机组设备的带压堵漏，现结

合实际情况，从带压堵漏条件、常规方法进行论述，最后重点对可焊

裂纹堵漏进行祥细的讨论。

一、带压焊接堵漏时母材的条件

带压焊接时,母材必须有足够的厚度。因为存在漏点,母材金属不

连续,散热能力降低,所以在焊接电弧的作用下,漏点边缘的金属温度

极高,而散热的速度慢,使漏点边缘的金属很快熔化,只有足够厚的母

材才可防止边缘熔化的金属在迅速凝固之前被吹掉。同时,由于高温

下母材强度降低,足够厚的母材才不会被内部有压介质破坏,所以带

压堵漏一般要求母材厚度在4mm以上。

如果母材厚度不够,可以在母材漏点周围由外及里一圈一圈地堆

焊,逐渐向漏点靠近,逐步增加漏点周围母材的厚度,以增加母材的强

度和导热能力,或者通过加装阀门来满足焊接的要求。

二、带压焊接堵漏的常用方法

1、短管引压焊接堵漏

泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引

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出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态

往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较

小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再

在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先

焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊

接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为最理想，便于更好引压。

这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。

2、螺母焊接堵漏

对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，

可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺

母，然后拧上螺栓，最后再焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简

单、影响面小。

3、挤压焊接堵漏

对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内

部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方

法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，

用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以

粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。

4、阀门堵漏

对于尺寸较大的或母材较薄的漏点(一般母材壁厚小于4mm),不

能直接在缺陷处堵漏,可利用阀门堵漏。首先,打开阀门,把阀门进口

端置于漏点周围,使介质全部或大部分从阀门出口喷出。该情况下焊

接阀门进口与漏点周围母材之间的焊缝比较顺利,焊好后把阀门关死,

从而把漏点堵上。对于工作压力不大以及检修时压力介质喷出的冲击

力也不大的情况,阀门可用法兰加盲板代替。该方法可用于任何位置

的漏点补焊,因为把阀门进口端加工成适合漏点周围母材状况的形状

不困难,焊接时也不会出现什么问题。

5、直接焊接堵漏

对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置

又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通

过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，最终达到堵

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漏的目的。

三、可焊设备、管道上出现裂纹带压焊接堵漏

基本原理：利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金属均爱到较

大热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温区金属的压应力作用下产生

局部收严，在收严的小范围内是无泄漏的，补焊过程中只焊巳收严不

存在泄漏介质的部分，并且采取收严一段补焊一段，补焊一段又会收

严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄漏为止。

1、操作技术

在有大量泄漏介质喷出的情况下，采用带压焊接密封技术进行补

焊作业的难点在于：焊接电弧的吹力远远小于泄漏介质的喷出压力。

补焊时，电弧一接触到高压喷出的介质流，焊条的金属熔滴及熔池内