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动火作业安全规范

一、什么是动火作业？

能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使

用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、

火花和炽热表面的非常规作业。

动火作业分为：

一级动火作业

在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。

厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

二级动火作业

除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。

凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析

合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，

经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

特殊动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、

容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换

动火作业按特殊动火作业管理。

二、动火作业前应进行安全分析

动火分析的取样点有代表性

使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检

测设备应经标准气体样品标定合格。

取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业

中断时间超过30min,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随

时进行监测。

在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长

的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部

动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。

当使用色谱分析手段时，被测的可燃气或可燃液体蒸汽的爆

炸下限大于等于4%(体积百分数）时，其被测浓度应小于0.5%；

当被测的可燃气体或可燃液体蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被

测浓度应小于0.2%(体积百分数）。

三、动火作业安全防火基本要求

动火作业应办理《动火安全作业证》，进入受限空间、高处

等进行动火作业时，还须执行《化学品生产单位受限空间作业

安全规范》和《化学品生产单位高处作业安全规范》的规定。

动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围

的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的

消防器材。

凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储

存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火

作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分

析合格后方可动火作业。

凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如

有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点

15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能

泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制

订相应的安全防火措施。

在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不

得超过21%。

五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

在铁路沿线（25m以内）进行动火作业时,遇装有危险化学

品的火车通过或停留时，应立即停止作业。

凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动

火作业时，应采取防火隔绝措施。

动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火

点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及

用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器

具本质安全程度，保证安全可靠。

使用气焊、气割动火作业时，乙快瓶应直立放置；氧气瓶与

乙快气瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m，

并不得在烈日下曝晒。

动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应

清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

四、特殊动火作业的安全防火要求

在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请

专职消防队到现场监护。

动火作业前，生产车间（分厂）应通知工厂生产调度部门及

有，使异常情况下能及时采取相应的应急措施。

动火作业中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排

走。