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钻削加工的工艺方法
1、钻孔
（1）按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
（2）在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
（3）钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
（4）钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。
（5）螺纹底孔钻完后必须倒角。
2、锪孔
（1）用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头并应适当减小后角。
（2）锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。
3、铰孔
（1）钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。
（2）在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。
（3）铰孔时，铰刀不许倒转。
（4）铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停机。
4、麻花钻的刃磨
（1）麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°～12°，钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小些，钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。
（2）磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。
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