超薄金属密封件充液成形推荐工艺规范.docxVIP

GB/T13814—92

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中国焊接协会发布XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范Recommendedprocessspecificationforhydroformingofultra-thinmetalseals（征求意见稿）（本稿完成时间：2024.11

中国焊接协会发布

XXXX-XX-XX实施

XXXX-XX-XX发布

超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范

Recommendedprocessspecificationforhydroformingofultra-thinmetalseals

（征求意见稿）

（本稿完成时间：2024.11.20）

T/CWAN0133—XXXX

GB/T13814—92

团体标准

ICS25.160.20

CCSJ33

T/CWAN0133—XXXX

CWAHB10001—2016

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目次

TOC\o1-1\h\z\u1.范围 1

2.规范性引用文件 1

3.术语和定义 1

4.材料要求 1

5.设备及工具要求 1

6.液压成形前准备 2

7.工艺过程 2

8.质量检验 4

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由中国焊接协会提出并归口。

本文件起草单位：。

本文件主要起草人：。

T/CWAN0133—XXXX

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CWAHB10001—2016

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超薄金属密封件液压成形推荐工艺规范

范围

本文件规定了超薄金属密封件液压成形的材料要求、设备及工具要求、液压成形前准备、工艺过程和质量检验等内容。

本文件适用于厚度不超过0.5mm的高温合金的液压成形。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7314—2017金属材料室温压缩试验方法

GB/T8541—2012锻压术语

GB/T28273—2012管、板液压成形工艺分类

GB/T14211机械密封试验方法

GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第一部分：试验方法

GB/T44030—2024金属材料高温压缩试验方法

GJB3318A航空用高温合金冷轧带材规范

JB/T6373焊接金属波纹管机械密封技术条件

JB/T12098—2014板材充液成形液压机

术语和定义

GB/T8541—2012、GB/T28273—2012定义的及下列术语和定义适用于本文件

3.1

液压成形hydroforming

利用液体（水、油等）作为传力介质代替刚性凸模或凹模，使金属管、板料成形的一种塑性加工工艺。

材料要求

4.1金属材料

4.1.1应选用符合GJB3318A标准的高温合金带材。

4.1.2金属材料的表面应光洁、无裂纹、划伤、氧化皮等缺陷。

4.1.3材料的厚度公差应控制在±0.02以内。

4.2液压介质

4.2.1液压介质应具有良好的流动性、润滑性和密封性，不应对金属材料产生腐蚀。

4.2.2液压介质的清洁度应符合相关标准要求，不得含有杂质、水分等污染物。

设备及工具要求

5.1液压设备

5.1.1选择液压设备应满足JB/T12098—2014要求。

5.1.2液压设备应具有足够的压力和流量，能够满足超薄金属密封件液压成形的工艺要求。

5.1.3液压设备应定期进行维护和保养，确保其性能稳定、安全可靠。

5.2模具

5.2.1模具的设计应符合超薄金属密封件的形状、尺寸和精度要求，其结构应合理、强度足够。

5.2.2模具的表面应光洁、无毛刺、划伤等缺陷，其尺寸公差应控制在±0.02以内。

5.2.3模具应定期进行清洗、维护和保养，确保其表面质量和使用寿命。

液压成形前准备

6.1液压成形操作前应检查液压系统、电气系统等。如发现异常情况，应及时联系维修人员进行处理。

6.2检查液压成形机周围是否有障碍物，保障液压成形过程不发生干涉。

6.3检查润滑油油量和质量，并根据情况进行润滑油的添加及更换。

6.4确保操作人员已经戴上安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备。

工艺过程

7.1工艺参数

7.1.1根据零件形状质量计算毛坯尺寸。毛坯为环形，其高度可通过式（1）计算：

L=?f+2s+2p+2?

式中，L