最新《激光原理及应用》激光加工技术幻灯片课件.ppt

;2、激光加工的特点;3、激光加工;4、激光加工的分类;5.激光与材料的相互作用过程的物理描述;为了得到加热阶段的温度分布，必须求解热传导微分方程。对于各向同性的均匀材料，激光加热的热传导偏微分方程的一般形式为;如果光照时间为有限长(s)，考察点离开表面的距离(cm)也不为零，此时圆形激光光斑中心轴线上考察点的温度为;(4)激光等离子体屏蔽现象;激光加工应用;7.2激光表面改性技术;;1.激光淬火技术，又称激光相变硬化，它利用聚焦后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升到相变点以上。当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。;3.激光淬火可以使工件表层0.1到1.0mm范围内的组织结构和性能发生明显变化。;4.淬火区显微硬度（一种压入硬度，反应被测物体对抗另一硬物体压入的能力）沿深度方向的分布曲线（HV维氏硬度1300）;2)激光工艺参数：激光淬火层的宽度主要决定于光斑直径；淬硬层深度由激光功率、光斑直径和扫描速度共同决定；描述激光淬火的另一个重要工艺参数为功率密度，即单位面积注入工件表面的激光功率。为了使材料表面不熔化，激光淬火的功率密度通常低于104W／cm2，一般为1000-6000W／cm2。;3)表面预处理（黑化处理）：;?活塞环是内燃机易损基础件之一。为提高活塞环耐磨性延长其使用寿命，对由42CrMo钢制备的活塞环沟内侧进行了激光相变硬化处理。;激光表面宽带扫描相变淬火，最大扫描宽度15mm。导板激光加工前表面原始硬度HB180，激光淬火相变后，表面硬度达HRC52。;大型内齿圈-激光淬火;激光淬火的特点;二、激光表面熔凝技术;柱塞激光熔凝淬火处理，激光熔凝处理前表面原始硬度HB220，激光处理后表面硬度HRC58以上。;三、激光熔覆技术;船用尾轴套激光熔覆修复，选用耐腐蚀的合金粉末恢复工件原尺寸。激光熔覆后，表面无缺陷，变形量≤0.05mm。;5.评价激光熔覆层质量的主要指标为：熔覆层厚度、宽度、形状系数(宽度／厚度)、稀释率、硬度及其沿深度分布、基板的热影响区深度及变形程度等。典型熔覆层的截面示意图见图11;铸铁·大型轧辊·激光合金化;四、激光表面合金化;激光表面合金化的发展;激光表面合金化的应用;激光表面处理技术和其它几种典型表面处理技术的比较;电力变压器自１８８１年发明至今已经有一百多年。目前大多数情况下，电能的电压等级自发电站到用户至少要经过５级变压器，方可输送到低压用电设备（３８０Ｖ／２２０Ｖ）。虽然变压器本身效率很高，但因其数量多、容量大，总损耗仍是很大的。据估计，我国变压器的总损耗占系统发电量的１０％左右，如损耗每降低１％，每年可节约上百亿度电，因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。;激光表面非晶化技术及工艺应用;???为了在钢铁和Ni基合金等形成非晶临界冷却速度很高的金属材料表面获得非晶层，可以在激光非晶化处理前对基体材料表面进行预处理。预处理的方法包括：激光合金化；电镀或气相沉淀。目的是在表面形成易形成非晶的合金层。

???目前，激光非晶化技术远不如激光淬火及涂覆或合金化工艺那样成熟，可直接借鉴的资料不多，还没有相应的手册或数据库。因而，具体实施激光非晶化时，其最佳激光参数，要通过分析总结激光参数～结构鉴定～性能的试验结果来获得。;开始：激光非晶化研究工作始于70年代中期。

进程：至今其开发应用尚未取得突破性的进展（理论上未突破）。

实例：

1、Fe40Ni40P12B8合金通过表面预处理+表面涂层+2kW连续激光

快速熔凝及搭接技术，在合金表面获得了大面积的非晶层。

2、Pd—Cu—Si合金采用300～500WC02连续激光，熔池直径

0．2mm，扫描速度为100～800mm／s，扫描搭接平行移动距

离为0.075～0．1mm的条件下，在合金表面获得大面积非晶。

3、Fe—10Cr—5Mo合金采用300～500WC02连续激光，熔池直径

0．2mm，扫描速度为100～800mm／s，扫描搭接平行移动距

离为0.075～0．1mm的条件下，在单道扫描时形成非晶，在搭

接的热影响区发生了晶化。

总之：激光合金化成功的应用报道并不多，但效果相当不错。如纺纱机钢令跑道表面硬度低，易生锈，造成钢令使用寿命低，纺纱断头率高。用激光非晶化处理后，钢令跑道表面硬度提高至1000HV以上，耐磨性提高l～3倍，纺纱断头率下降75％，经济效益显著。汽车凸轮轴和柴油机铸钢套外壁经激光表面非晶态处理后，强度和耐磨蚀性均