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X70管线钢冶炼总结2021.1.31
x70管线钢冶炼生产总结
根据公司产品认证的要求，2022年1月31日在Yinshan钢厂进行X70管线钢板坯生
产。生产情况总结如下：
一工艺路线：
铁水预处理-120t转炉冶炼-LF精炼-RH精炼-4#板坯连铸机-堆垛缓冷
二成分控制：牌号csi≤0.30mn≤1.60化学成
分,wt%psnb≤0.01≤0.0048vtialt≤0.06西气东输≤0.09内控
≤nb+v+ti≤0.150.03~0.00.15~0.21.50~1.6≤0.010.05~0.060.015~0.020.02~0.0/≤0.0
045502554pcmcunimocrb≤0.30≤0.30≤0.35/≤0.0005/0.21/西气东输≤0.30x70内控
h111-00811h111-00812h111-008130.20~0.30.15~0.20.15~0.2055
实际生产碳含量超标；通过优化造渣工艺，减少出钢产生的熔渣，使[P]≤钢中
0.010%更能满足内部控制要求；整个冶炼过程硫含量控制良好，均在50ppm以下，满足硫
含量要求；应根据需要添加合金元素。三、转炉控制：转炉冶炼数据：铁水/t废炉底石
灰钢/t吹炼/kg烧结矿/kgh111-00811h111-00812h111-2143.0141.8/7.767.81eee886183328120炉号萤石/kg白云石/kg碳拉拔次数
111拉拔温度/℃16511611655拉拔时间/s2524424175669173763575198/出钢合
金脱氧剂添加：炉号低锰/kg镍板/kg铌铁/kg钼铁/kgh111-00811h11-00812h11-
00813200018641381331304351。熔炼过程中的枪位控制得当，炉渣完全熔化，没有炉渣返
干；碳拉伸一次成功，碳拉伸温度合理。
3、转炉放钢过程下渣控制良好，渣厚＜110mm。
4.按要求加入合金和脱氧剂，合金回收率稳定，脱氧合金化良好。四、精炼控制：
lf冶炼参数（渣料加入量单位均为kg）炉号进站温度/℃出站温度/℃进站氧含量
/ppm渣厚石灰碳化钙h111-00811h111-00812h111-
0081315611641541001200200153215801630161820/130152040100800220
合金添加：炉号：硅铁/kg中锰/kg铌铁/kg铝颗粒/kg04/M05/mh111-00811h111-
0081230034040010/120220550/230200h111-00813360520/160/2001。该钢对成分要求严格，
明确规定了钢中氧含量、溶解硅含量、钛含量和硫含量，增加了精炼难度。
2、精炼过程脱氧去硫效果良好，都能做到白渣或黄白渣出钢，并能保持在5min以上。
五、RH精炼控制：RH处理数据最新循环炉号时间/分钟纯脱气时间/分钟处理周期/分
钟RH到达温度/℃RH出口温度/℃RH到达氧含量/ppm低真空度/pah111-00811h111-
00812h111-
00813202319663506816111158615861581577156215609.85.03.3795743/25//60//700钛铁
/kg小、低锰废料/kg铝总用量/kg5045501在真空处理过程中，蒸汽压力基本稳定在
1.1MPa，真空泵抽真空效果好，阀后真空度可达133pa，满足该处理方式的要求。
2、rh真空度在133pa以上时间在15分钟以上，满足生产要求。六连铸过程控制：
连铸控制数据如下：300*2000*l炉号：h111-00811h111-00812h111-00813钢水量钢
包温度中间包温度长度*件数2920*92920*102930*9，中后期拉速/M/min
1535153615415381539154015335153315340.85结晶器进水温度
/℃39.3124.281577137.531563124.202260注：两种钢的液相线温度为1517~1520℃。
1、浇注稳定期过热度控制在21℃以内。
2.保护渣：青岛亚太stSP/200A超低碳保护渣，开始浇注渣：青岛亚太stAP/33
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