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X70M管线钢焊接接头CTOD断裂韧性研究

倪子涵;曹能;储双杰;刘硕

【摘要】采用CTOD(裂纹尖端张开位移)试验对X70M直缝埋弧焊管焊接接头的

焊缝中心、熔合线和热影响区进行断裂韧性测试,并使用OM、SEM和EBSD对

CTOD试样裂纹扩展区的微观组织进行观察.结果显示,X70M直缝埋弧焊管焊接接

头的CTOD断裂韧性为:焊缝中心良好,熔合线波动大,热影响区最佳.焊缝中心的组

织细小均匀,断裂韧性稳定;熔合线附近的组织形态和晶粒大小差异大,大角度晶界比

例较低,链状M-A组元诱发应力集中,造成CTOD特征值离散性大,并且出现薄弱点;

等效热影响区中的针状铁素体含量增多,有利于提高韧性.

【期刊名称】《宝钢技术》

【年(卷),期】2016(000)006

【总页数】7页(P47-53)

【关键词】X70M管线钢;焊接接头;断裂韧性;裂纹尖端张开位移(CTOD)

【作者】倪子涵;曹能;储双杰;刘硕

【作者单位】上海交通大学,上海200240;宝山钢铁股份有限公司,上海201900;上

海交通大学,上海200240;宝山钢铁股份有限公司,上海201900;宝山钢铁股份有限

公司,上海201900

【正文语种】中文

【中图分类】TG142.4

管道运输作为一种大规模输送石油和天然气的方式,为现代五大交通运输方式之一,

具有经济、安全、不间断的特点。为了提高管道的输送效率,减少管线的投资和运

营费用,长距离输送管道向高压、大口径发展已成趋势,这无疑对管线钢的安全性提

出了更严格的要求[1]1-6。其中,材料的断裂韧性对管道的安全性有着显著影响,成

为现阶段管线钢研究的一个重点。

裂纹尖端张开位移(CTOD,CrackTipOpeningDisplacement)是指张开型裂纹的

尖端在外力作用下所张开的距离,其大小反映了材料抵抗裂纹非稳定扩展的能力,成

为评价管线钢结构安全可靠性的判据之一。本文以X70M直缝埋弧焊管的焊缝中

心、熔合线和热影响区3个部位的CTOD试样为研究对象,测试-10℃下的CTOD

特征值,探究焊接接头各部位断裂韧性的优劣及组织变化对各部位断裂韧性的影响,

为工程应用提供理论参考。

试验用X70M焊管的直径为1422mm,壁厚为28.01mm,化学成分(质量分数)如

表1所示,显微组织如图1所示。焊接工艺采用直缝埋弧焊,焊接速度为1.3m/min,

内焊的热输入为52.5kJ/cm,外焊的热输入为56.7kJ/cm。管体母材和焊缝金属室

温下常规力学性能见表2。

分别取X70M直缝埋弧焊管的焊缝中心、熔合线和热影响区3个部位的CTOD试

样各3组,共9个贯穿全厚度缺口试样,并依据BS7448标准制备成带有预制疲劳裂

纹的标准三点弯曲试样。缺口加工位置根据ASTM标准要求,如图2(b)所示,缺口所

切焊缝金属面积等于所切母材面积时定义为等效熔合线,即图中①和②加起来的面

积等于③的面积时定义为等效熔合线。等效熔合线往外移动2mm为等效热影响

区。采用钼丝线切割加工缺口,利用Instron8803疲劳试验机预制长度不小于1.3

mm的疲劳裂纹,模拟实际管线结构中的初始尖锐裂纹。

CTOD试验在Instron8803材料试验机上进行,试验温度为-10℃,由计算机自动记

录试验过程的F-V曲线并存储试验数据。测试结束后,卸载试样进行烘干处理,然后

经过液氮降温处理后在试验机上快速压断。利用EVOMA25扫描电子显微镜

(SEM)观察裂纹扩展区的断口形貌;将试验后的CTOD试样沿厚度的1/2处并平行

机加工缺口的方向切开,如图2(c)所示,制成金相试样、SEM试样和EBSD试样,观

察裂纹扩展区的显微组织。金相试样和SEM试样用砂纸研磨、抛光后,